Efectuarea balotului de siloz/fân

Categorie: Mecanizare Autor: dr. Expert tehnic Zsolt Kelemen - Gödöllő, 22/06/2019

Răspândirea producției de siloz/balot de fân, pentru care sunt disponibile echipamente tehnice moderne, productive și bine aplicate și tehnologii dezvoltate, servește satisfacerea nevoilor în continuă schimbare a tehnologiei de hrănire.

În creșterea animalelor - oi, capre, cai și bovine - culturile furajere (fluturi, ierburi, pajiști, amestecuri furajere toamnă-primăvară) sunt hrănite ca nutreț de bază, iar această gamă a fost completată recent cu cereale de toamnă care pot fi recoltate verde. Orz, triticale, secară - de asemenea extins. Pentru rumegătoare, conținutul structural al furajelor este, de asemenea, esențial din punct de vedere fiziologic și nutrițional pentru a asigura funcționarea corectă a rumenului și multe altele. Furajele pot fi hrănite sub formă de fân, siloz/senază sau în plus față de verde. În tehnologia de hrănire, fie ad libitum sau monodiet sau tehnologia de hrănire TMR, rolul silozului/senilor din furaje a crescut semnificativ în ultima perioadă, comparativ cu proporția de porumb de însilozare și de siloz mixt de circ. În tehnologia de hrănire TMR, în plus față de 15% fân, proporția culturilor furajere menționate poate ajunge la 30% din greutate.

La recoltarea furajelor, recolta cu o singură trecere are loc la un conținut ridicat de umiditate, ceea ce afectează semnificativ șansele de fermentare și stocare. Recoltarea în două treceri (după tundere, tundere și ofilire, măturare și ordonare) cu o mașină de recoltat furaje este o soluție care poate fi utilizată în principal la fermele mari de creștere a animalelor datorită cererii mari de echipamente de câmp și mașini și capacității de compactare. În plus, tehnologia de recoltare și recoltare a silozului/balotului de fân poate fi utilizată la fermierii mici, mijlocii și mari.

Procesul de recoltare a silozului/fânului furajelor este ilustrat în figura următoare.
Aproape toate silozurile/senajele furajere cu caracteristici de conținut foarte valoroase pot fi realizate din tehnologia de balotare a furajelor menționată în introducere. Cu toate acestea, tehnologia de fabricare a însilozării/balotului de fân, așa cum este ilustrat în Figura 1, este un proces complex. Primii trei pași ai tehnologiei sunt foarte asemănători cu cerințele tehnologice și fundalul tehnic, mașinile folosite, cu tehnologia remorcă cu bobină echipată cu tocătoare cu două fire - și mai puțin frecventă în practica maghiară - tehnologia remorcii cu bobină. Deoarece acesta este un feed foarte valoros, cu caracteristici de conținut foarte bune, reglementările și cerințele tehnologice trebuie respectate cu strictețe în aceste și alte procese de lucru.

Figura 1. Tehnologia însilozării/balotului de fân

Producția de siloz/balot de fân, ca și în cazul altor tehnologii furajere, ar trebui să urmărească reducerea la minimum a riscului meteorologic (de exemplu, înmuiere) și a carotenului și a altor pierderi. Prin urmare, în cazul producției de însilozare/balot de fân, primele trei procese de lucru - tuns, tăiat, măturat, ordonat - trebuie să depună eforturi pentru a accelera eliberarea apei, adică pentru a reduce timpul de uscare și pentru a atinge conținutul optim de umiditate pentru balotare cât mai repede posibil.

În cazul lucernei, cosirea și tăierea ar trebui să fie programate la începutul înmuguririi pentru prima tundere, muguri verzi pentru a doua tundere și înflorire pentru ultima tundere. Este recomandabil să programați tunderea pajiștilor și a ierburilor la începutul înfloririi sau vărsăturilor și tunderea cerealelor de toamnă cultivate în acest scop la momentul coacerii laptelui.

Pentru tunderea fluturilor și a amestecurilor de furaje pentru fluturi - în producția de siloz/balot de fân - sunt disponibile cositoare rotative cu disc de înaltă calitate, cu cultivatoare de miriște cu role din cauciuc (Fig. 2). Rolele acoperite cu cauciuc cu diferite modele de profil crăpă tulpinile plantelor de fluturi - nu rup frunzele - astfel, pe lângă accelerarea uscării, echilibrarea intensității de eliberare a apei a tulpinilor și a frunzelor.

Figura 2. Prin utilizarea rolei de cauciuc, întrerupătoarelor, cositoare de disc, timpul de uscare poate fi redus semnificativ

Atunci când se tund peluze, ierburi și amestecuri de iarbă, trebuie depuse eforturi pentru a reduce timpul de uscare. În acest scop, datorită proprietăților morfologice ale pajiștilor, ierburilor și amestecurilor de iarbă, se recomandă utilizarea unei cositoare rotative cu un deget oscilant sau un cultivator de miriște. Ciocanul sau degetele în formă de V ale spargătorilor de tulpină dinți de liliac frecează longitudinal tulpinile ierburilor și frunzele longitudinal, accelerând astfel eliberarea apei plantei.

Mașinile de tuns iarba, cu secțiune transversală permeabilă mai mare, pot fi folosite pentru tunderea cerealelor cu randament ridicat (de exemplu, secară) care au fost cultivate recent pe o zonă în continuă creștere.

Este recomandabil să setați înălțimea de lucru și de tăiere a cositoarelor pe disc la o valoare relativ mare de aproape 70 mm în timpul producției de baloți de însilozare/fân și să lăsați un miriște mai mare pentru a evita deteriorarea capacului foliei baloturilor ambalate ulterior. Tocmai pentru a menține înălțimea miriștilor sau a înălțimii de tăiere constante, pentru a îmbunătăți urmărirea solului și, în consecință, pentru a minimiza praful, se utilizează la aceste mașini prinderea centrală a punții de tuns iarba și suspensia de punte de tăiere paralelogram cu suspensie hidropneumatică. În plus față de aplicarea celei mai bune construcții tehnice, este important să se țină seama de dimensiunea și distribuția zonelor de producție (proporția de fluturi, pajiști), pentru a asigura capacitatea mașinii, pentru a respecta timpul optim de cosit în ansamblu zonă.

Lucrările de spălare în tehnologia de producere a însilozării/balotului de fân, deoarece motocositoarele cu discuri pot forma o comandă de covor, trebuie efectuate după tuns. În acest scop, este recomandabil să alegeți o mașină cu un rotor cu axă verticală și furci cu arc și o lățime de lucru adaptată la dimensiunea zonei. Mașinile de această construcție răspândesc furajele subțire și uniform în zonă (Fig. 3). Curățarea poate reduce, de asemenea, semnificativ timpul de uscare.

Figura 3. Măturarea după tuns accelerează semnificativ eliberarea materialului umed

La asamblarea materialului în ordinea răspândirii - din punct de vedere al calității furajelor, al însilozării/balotului de fân, în cursul proceselor de fermentare în condiții de siguranță - este cel mai important să se respecte conținutul de umiditate și materie uscată de 35-40, posibil 45 și 65-60-55% aspect. În plus, este important să proiectați dimensiunile geometrice ale mașinii de balotat pentru a se potrivi cu lățimea de lucru a pick-up-ului și lățimii balotului. Pentru asamblarea greblelor de însilozat/fân - cu substanța uscată sau conținutul de umiditate dat și pentru a evita roiurile - sunt potrivite rotoarele verticale ghidate cu mâneci pentru degete sau greblele cu centură echipate cu o preluare de bandă (Fig. 4).

Figura 4. Când se atinge un conținut de umiditate de 60-65% și un conținut de substanță uscată de 35-40%, furajele trebuie asamblate pentru balotat

Pentru balotat - pentru producția de baloți de însilozat/fân - aproape toate mașinile de balotat (baloturi pătrate mici, cilindrice mari și mari) pot fi utilizate pentru furaje cu o astfel de umiditate. Cu toate acestea, tehnologia folosește în principal cele mai utilizate versiuni de mașini cu cameră cilindrică fixă sau variabilă și mașini de fabricat baloti pătrate cu dimensiuni mai mici de balot (Fig. 5). Astăzi, aproape toate proiectele de mașină de balotat - presă de balotat cilindrică sau pătrată - au atât un transportor rotativ, cât și un dispozitiv de tăiere. Folosind echipamente de tăiere, în special pentru presă baloți rotunzi, puteți realiza baloți de siloz/fân mai compacți, care păstrează forma, mai capabili de manipulare, sortare, transport și depozitare. Stabilizarea reținerii formei este îmbunătățită prin legarea baloților de 3 × 4 ori cu folie sau plasă. Gradul de mărunțire este de obicei în trei etape,

Reglabil în intervalul de dimensiuni de 50-70-150 mm. Cea mai compactă pregătire de balot posibilă pentru baloturile de siloz/fân este, de asemenea, foarte importantă pentru deplasarea celui mai mare aer posibil, adică pentru condițiile anaerobe necesare pentru cursul sigur al procesului de fermentare. Pentru unele prese de balotat rotunde cu compactor cu role de cameră de balotare permanentă, rola de compactare superioară apasă hidraulic suprafața capacului balotului pentru a crește densitatea balotului.

Figura 5. Camera de balotare permanentă, presă de balotat cilindrică în producția de balot de siloz/fân

Ambalarea baloturilor este una dintre cele mai importante operațiuni de producție a balotului de siloz/fân și cea mai determinantă calitate a conservării. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, baloturile mari pătrate au fost așezate una lângă alta, într-un teanc, în numărul corespunzător cantității vechi de o săptămână și învelite manual cu folie etanșă (Fig. 6). Astăzi sunt disponibile mașini de ambalat de grup și personalizate de diverse construcții pentru ambalarea baloturilor cilindrici și pătrate de siloz/fân.

Figura 6. Pregătirea teancului de baloți pătrat pentru ambalarea manuală

Construcțiile potrivite pentru ambalarea în grup a baloturilor de siloz/fân sunt, datorită designului lor, potrivite pentru ambalarea baloturilor mari pătrate și/sau cilindrice, unele tipuri pot ambala și stive din baloturi mari pătrate. Aceste echipamente pot fi instalate pe mașini. Echipamentul său structural și funcțional și sistemul de înfășurare sunt acționate hidrostatic. Mișcarea și progresul mașinilor la locul de instalare - în timpul înfășurării - sunt asigurate de propriul motor încorporat. Mașinile de ambalat pentru baloți de grup trebuie întreținute de un încărcător. Balotul de însilozat/fân trebuie așezat pe bancul de lucru al mașinii de ambalat împreună cu încărcătorul. Motorul autopropulsat și mecanismul de înfășurare acționat hidrostatic înfășoară balotul în jur, iar structura de descărcare a bancului de lucru îl transportă continuu înapoi și apoi de la ruloul rulant la sol în poziția de depozitare (Figura 7).

Figura 7. Ambalarea în grup a balotului cilindric

Unele modele, datorită trenului de rulare autopropulsat, se retrag de sub stivă în timpul ambalării, adică înfășurării (Figura 8).

Figura 8. Ambalarea în grup a balotului pătrat

Această tehnologie, precum și metoda de producție și ambalare a silozului/balotului de fân, pot fi utilizate în primul rând în cazul plantelor mai mari și al fermelor de lapte, datorită nevoii mai mari de capacitate de mecanizare - în principal încărcătoare și vehicule de transport, adică fundalul logistic. Coordonarea logisticii, adică balotarea, încărcarea, transportul și performanța ambalării, este altfel foarte importantă, deoarece pentru a evita încălzirea dăunătoare și alte procese de deteriorare, trebuie asigurate condiții anaerobe, adică însilozare/fân, în materialul balotat imediat posibil în termen de 6 ore. baloturile trebuie ambalate în termen de 6 ore. Ambalarea cât mai curând posibil după balotare reduce și riscul de intemperii și riscul de înmuiere. Ambalajele pentru baloți de grup sunt mai late,

O peliculă de 1000 mm și 30 µm grosime este înfășurată pe balot de-a lungul unei spirale cu pas înalt, iar stratul superior are o grosime de 140-180 mm, grosimea stratului superior corespunzător este, de asemenea, importantă pentru rezistența "buclei".

În practică, există multe variante de proiectare a mașinilor individuale de ambalat baloți. Această tehnologie poate fi implementată cu o cerință de investiție puțin mai mică. Împachetarea balotului se poate face pe teren cu sau fără balotare. Desigur, ambalarea - condiții anaerobe - trebuie efectuată cât mai curând posibil sau securizată din motivele deja descrise mai sus. Este mai ușor ca baloții ambalați să fie deja protejați de înmuiere, astfel încât să poată fi depozitați temporar pe câmp, astfel încât chiar și cu o capacitate mai mică de încărcare și transport, sarcina suplimentară de manipulare a materialului poate fi rezolvată.

Cele mai simple construcții ale mașinilor individuale de ambalare a baloților sunt mașini montate conectate la cârligul în trei puncte din spate sau din față al tractorului, dintre care unele tipuri pot fi montate și în locul sculelor de lucru ale încărcătoarelor pentru tractoare. Aceste construcții au o roată liberă, un cilindru pivotant acționat construit pe cadru și o masă de lucru din două role de susținere, care este ridicată sub balot, iar balotul rotit de role este înfășurat în jurul filmului de un braț de înfășurare acționat din hidraulica tractorului (Fig. 9).

Figura 9. Înveliș de balot suspendat în funcțiune

Mașinile de ambalat baloți tractate sunt conectate la echipamentul de remorcare al tractorului de funcționare cu ajutorul unei bare de tractare. Montat pe un șasiu al echipamentului susținut de anvelope este o masă de lucru care se rotește în jurul unei axe verticale, în cadrul căreia sunt montate o roată liberă și o rolă care rotesc balotul în jurul unei axe orizontale, precum și suporturi rotative din cauciuc care determină poziția balotul. Coloana care ține rola filmului și brațele de comandă hidraulice sunt, de asemenea, sudate pe șasiu. Cu un ambalator de baloți tractat cu acest sistem, balotul de însilozat/fân din câmp trebuie abordat, furca trebuie coborâtă la sol cu cilindrul hidraulic cu acțiune dublă și trasă sub balot de către tractorul de acționare, apoi furca trebuie să fie ridicat și balotul să fie rostogolit pe masa de lucru. Înainte de a începe rotirea balotului, filmul trebuie să fie filetat sub materialul de legare - plasă sau film (Fig. 10). Rola sau rola acționată de motorul hidraulic rotește balotul pe axa orizontală, în timp ce masa de tăiere se rotește în jurul axei verticale și, în cele din urmă, balotul înfășurat este așezat pe sol după tăierea foliei de ambalare. Organizarea și logistica proceselor de lucru ale ambalajului de balot tractat sunt caracterizate de aceleași criterii care au fost descrise pentru mașinile suspendate.

Figura 10. Folia trebuie să fie înfășurată la începutul înfășurării balotului

Funcționarea mașinilor de ambalat baloți integrate cu presă de balotat cilindrică se face în aceleași două soluții de construcție diferite, cu o structură de ambalare construită pe o structură a cadrului conectată la cadrul cadrului și șasiului balerului sau încorporată în camera de balotat.

Principiul de funcționare al mașinii de împachetat baloți conectat la cadrul cadrului balotului rotund este prezentat cu soluția utilizată pe Ultima CF 155 XC de la KRONE. Presa de balotat cu cameră variabilă, bară și cauciuc are o funcționare continuă, deci nu este nevoie să se oprească în timpul legării și ambalării, ceea ce crește semnificativ performanța de fabricare și ambalare a balotului. Recolta ridicată de presă de balotat intră în precamera delimitată de cele două benzi transportoare prin transportorul rotativ de material, de unde rolele de compactare transportă continuu materialul către camera balotului până când balotul este gata. Dispozitivul de legare a rețelei ghidează apoi rețeaua către jacheta de balot și are loc legarea, în timpul căreia furajele colectate sunt colectate între benzile de deschidere. În același timp, balotul din structura ambalajului este ambalat și așezat pe sol.

După aceasta, balotul finisat și legat de plasă este așezat pe bancul de lucru al ambalatorului, rola cu lanț de rulare a tijei a bancului de lucru rotește balotul în jurul axei sale orizontale, iar dispozitivul de înfășurare rotește balotul în jurul său, rotindu-l vertical ( Fig. 11). Între timp, furajele colectate din pre-depozitare sunt alimentate în camera de balotare folosind rolele de compactare și se pregătește următorul balot (Fig. 11). Structura de ambalare a preselor de balotat încorporate în camera de balot este similară cu cele anterioare, cu excepția faptului că integrarea are ca rezultat o construcție și o funcționare funcțională mai complexe.

Figura 11. Fazele fluxului de lucru al echipamentelor integrate cu o presă de balotat

Astfel, atunci când utilizați oricare dintre tehnologia de însilozare/balot de fân, este important să creați condiții anaerobe cât mai curând posibil, pentru a atinge densitatea maximă a balotului, pentru a utiliza o peliculă adecvată cât mai curând posibil în termen de 6 ore, pentru a asigura deplasarea maximă a aerului, și pentru a acoperi timpul de depozitare. La aplicarea tehnologiei, trebuie să se acorde o atenție specială pentru a evita deteriorarea ambalajului, cum ar fi deteriorarea cauzată de miriște în zona de producție, și pentru a o repara imediat.
În cazul ambalajelor pentru grupuri de baloți, baloții ambalați pot fi depozitați în apropierea amplasamentului sau în zone bine accesibile în apropierea locului de utilizare, unde a fost efectuată ambalarea.

Baloturile de siloz/fân ambalate individual, dacă sunt ușor accesibile chiar și iarna, pot fi depozitate individual, chiar și la marginile zonei de producție. În acest caz, protecția sigură a ambalajului balotului poate fi mărită prin rotirea baloților pe o foaie.

În cazul volumelor mai mari, este recomandabil să depozitați versiunile ambalate individual ale baloturilor de siloz/fân într-un teanc proiectat în acest scop în zona de utilizare, adică într-o fermă de creștere a animalelor. Pentru stivuire, baloturile ambalate trebuie așezate pe vehiculul de transport și transportate din zonă până la locul de depozitare. Și în acest caz trebuie avut grijă să nu se deterioreze ambalajul balotului de siloz/fân. De aceea, au fost dezvoltate unelte speciale pentru încărcătoare frontale cu dispozitive de prindere rotunjite, acoperite cu cauciuc. Încărcătoarele pentru tractoare echipate cu astfel de echipamente de lucru pot fi utilizate pentru încărcarea pe vehicule sau pentru realizarea de piloți mici.

Pentru ambalarea silozului și a baloturilor de fân într-un teanc, deoarece este recomandabil să se rezolve în mai multe înălțimi de balot pentru a utiliza economic spațiul de depozitare, sunt potrivite stivuitoarele autopropulsate sau încărcătoarele telescopice echipate cu instrumentul de lucru menționat mai sus.