Tendințele industriei de mașini-unelte

Inovații ale expozanților AMB

Miercuri, 03 septembrie 2014, 18:55

În anul AMB, industria 4.0 și creșterea eficienței sunt probleme cheie pentru producătorii de mașini-unelte și partenerii lor.

Industria mașinilor-unelte se confruntă cu o serie de evoluții care influențează foarte mult deciziile de investiții ale clienților. Pe lângă dominanța industriei 4.0 și creșterile de eficiență, subiecte precum hibridizarea mașinilor, securitatea IT, creșterea inteligenței perifericelor mașinii și simularea întregului proces de prelucrare sunt, de asemenea, în prim plan. Răspunsurile pot fi în perioada 16-20 septembrie. va fi prezentat la expoziția internațională AMB de prelucrare a metalelor și prelucrarea metalelor din Stuttgart.

Cu până la 60 la sută mai ușor: mandrina flexibilă Schunk Rota-S câștigă iF Design Award în 2014

Industria 4.0: Complexitatea este atât o provocare, cât și o oportunitate

Obiectul celei de-a patra revoluții industriale este divers și interdisciplinar. În plus față de cunoștințele de inginerie, introducerea industriei 4.0 presupune, de asemenea, cunoștințe de inginerie electrică, informații și comunicare. La nivel organizațional, domenii suplimentare, de ex. organizarea muncii, dezvoltarea tehnologică, întreținerea, modernizarea tehnologică și instruirea sunt, de asemenea, sub control. Toate acestea reprezintă o mare provocare atât pentru companiile din partea utilizatorului, cât și a furnizorului de servicii, dar prin productivitate competitivă sau servicii conexe, se poate obține și un avantaj competitiv. Potrivit dr. Nils Schmid, ministrul economiei și finanțelor din Baden-Württemberg, Industria 4.0 este o megatendință de producție în care „colaborarea inteligentă între diferite industrii creează lanțuri de valoare optime și o eficiență mai mare a resurselor. Este deosebit de important să ne concentrăm pe noul mediu de lucru, securitate, standardizare și noi modele de afaceri. ”

Expozanții AMB sunt de acord cu toate acestea. Holger Langhans, directorul Walter Multiply, consideră că „numai companiile cu producție inteligentă vor putea oferi calitatea, flexibilitatea și disponibilitatea de care au nevoie la nivel global. Exact la asta lucrăm pentru a realiza. ” Dr. Niklas Kramer, manager R&D la Komet Group GmbH, a subliniat rolul cloud-ului: „producția digitală și în rețea poate duce la soluții ideale. Inteligența comunitară creează noi modele de afaceri și acesta este un factor cheie pentru Germania ca sit de producție. ”

Strunjire și frezare într-o singură mașină: centrele de prelucrare Hermle C 42 și C50 U pot efectua operațiuni complexe de strunjire și frezare cu o singură clemă prin masa rotativă integrată.

Eficiența energetică: primul succes este doar începutul

Potrivit unui expert de la Centrul Mannheim pentru Cercetare Economică Europeană (ZEW), eforturile de utilizare mai eficientă a energiei au avut succes, eficiența energetică crescând cu 18% la nivel mondial între 1995 și 2007. Tehnologiile mai bune au adus deja o contribuție semnificativă la această creștere în majoritatea țărilor, dar aceasta este doar o lovitură pentru pistolul de pornire pentru cercetători. Oamenii de știință lucrează deja la dezvoltarea unei „fabrici Eta”, optimizată pe o bază interdisciplinară, în care clădirile, infrastructura de inginerie a clădirilor și echipamentele de producție funcționează împreună în perfectă armonie între ele. Căldura generată de mașini este de ex. depozitat termic pentru a putea fi reciclat în altă locație și oră. În cadrul proiectului, printre expozanții AMB, de ex. Bosch Rexroth AG, Grob-Werke GmbH & Co. KG, Gebr. Sunt implicate Heller Maschinenfabrik GmbH, MAG IAS GmbH și Siemens AG.

Construcție ușoară: există încă noi în ingineria mecanică

Trebuie să fii atent la întreaga imagine, dar diavolul stă în detalii. Soluții ușoare de ex. ele nu mai domină nu numai mișcarea, ci și domeniul ingineriei mecanice, ceea ce este de înțeles în cazul proceselor extrem de dinamice în care masele mari trebuie să fie deplasate cât mai repede posibil și apoi să încetinească din nou. Experți de la Institutul de Tehnologie Karlsruhe de ex. saniile din plastic armat cu fibră de carbon nu sunt doar mai ușoare decât omologii lor din oțel, dar comportamentul lor la vibrații poate fi modificat și prin adăugarea de greutate, influențând astfel frecvența normală și sporind eficiența mașinii. Prof. Dr. Ing. Potrivit lui Jürgen Fleischer, componentele corespunzătoare sunt de aprox. devin disponibile în termen de cinci ani.

Cu toate acestea, mandrinele ușoare de la EMUGE-Franken GmbH & Co. KG sunt deja disponibile. Potrivit designerului senior Friedrich Schmauss, s-a folosit un amestec de cărbune și oțel. Rezultatele sunt convingătoare: într-o anumită aplicație, greutatea a fost redusă de la 460 la 130 kg, consumul anual de energie a fost redus de la 22.470 kWh la aproximativ 4.000 kWh, iar viteza maximă aproape s-a triplat. Potrivit Uwe Zoller, manager de vânzări, nevoia de soluții ușoare a devenit din ce în ce mai frecventă din partea clienților. Cu toate acestea, Markus Michelberger, director de vânzări pentru sisteme de mandrine la Schunk GmbH & Co. KG, este sceptic în ceea ce privește utilizarea carbonului, spunând că compozitele nu obțin suficientă stabilitate pentru a „absorbi tensiunile statice și dinamice ridicate ale operațiunilor de prelucrare convenționale, cum ar fi strunjirea oțelului chucks. încărcături. " Cu toate acestea, Schunk este, de asemenea, de partea pierderii în greutate. Michelberger spune că mandrinele de strung ușoare din oțel călit minimizează consumul de energie și oferă rezultate excelente în ceea ce privește siguranța, acuratețea și longevitatea.

Mandrină EMUGE cu capac special de carbon: greutate redusă și mici abateri radiale

i-software: simplifică funcționarea

Mașinile-unelte sunt utilizate în tot mai multe domenii. Datron AG a introdus acum câțiva ani centrul de prelucrare de frezare și rectificare D5 pentru utilizare în laboratoarele dentare. Un exemplu actual de GF Agie Charmilles este tehnologia medicală, respectiv. Mașina-unelte de precizie Mikron HSM 200U recomandată și pentru industria ceasurilor și a bijuteriilor. Cu toate acestea, pe măsură ce crește numărul de opțiuni, crește și problema ușurinței utilizatorului. Este demn de remarcat aici că industria europeană a mașinilor-unelte orientată spre export nu se poate aștepta decât la muncitori bine pregătiți în mod similar în câteva regiuni. Datron este deja pregătit pentru acest lucru: D5 este construit cu o filozofie de operare bazată pe aplicații și poate fi controlat și prin intermediul unui iPad Apple. Așa-numitul „i-software” a devenit o modă. Odată cu introducerea Celos, DMG Mori a intrat și în lumea stilului creat de Apple, dar a mers mult mai departe decât Datron. Compania promite nu mai puțin să simplifice și să accelereze întregul proces, de la „idee la produs finit”. Avantajele reale provin din aplicații precum Job Manager sau Job Assistant, care ajută operatorul să planifice, să pregătească, să optimizeze și să implementeze sistematic sarcini noi de producție într-o rețea.

Noua interfață de utilizator Celos bazată pe aplicații poate fi utilizată la fel de intuitiv ca un smartphone.

Hibridizare: cel mai bun din toate

O altă tendință este de a combina diferite procese în aceeași mașină. Un exemplu actual în acest sens este tehnologia MT (frezare-strunjire) a Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. Noile versiuni ale centrelor de prelucrare cu cinci axe MT, dinamica C 42 U și dinamica C 50 U, sunt capabile să efectueze operațiuni complexe de strunjire și frezare cu o singură clemă. Manager de marketing Udo Hipp: „Caracteristica specială a conceptului MT este că strunjirea se poate face în orice poziție între 0 ° și 90 ° prin reglarea mesei rotative NC, astfel încât pot fi folosite și unelte de strunjire foarte scurte. Hermle a făcut un pas mai departe prin integrarea procesului generativ MPA în centrele de prelucrare cu cinci axe. Prin injecția termică a pulberii metalice, pot fi produse componente mari cu aproape orice geometrie internă. Prin urmare, acoperirea și tăierea se pot face cu o singură mașină într-o singură clemă. ”

Simularea devine din ce în ce mai importantă

În paralel cu hibridizarea, așteptările față de angajați sunt, de asemenea, în creștere, astfel încât răspunsul trebuie găsit și asupra modului în care utilizatorii pot utiliza funcțiile suplimentare economic și profitabil. Metodele tradiționale de proiectare și procesele de acoperire nu mai sunt în măsură să respecte cerințele noilor concepte de mașini, deoarece proiectarea și implementarea proceselor de tăiere multi-tehnologică implică proiectarea secvenței și a sculelor, precum și programarea serioasă. Acest lucru este aproape imposibil de realizat manual. Prin urmare, este nevoie de o simulare 3D a prelucrării și o prezentare complet autentică a secvenței.

La AMB din septembrie, aproximativ 1.300 de expozanți își vor prezenta dezvoltările în tehnologia de tăiere, prelucrarea de precizie, sisteme de prindere, scule CAD/CAM/CAE, echipamente de manipulare și măsurare a pieselor de lucru la peste 90.000 de vizitatori.