monoBLOCK Excellence Factory - digital și automatizat

Digitalizarea fabricii din Pfronten va aduce clienților o reducere de 30.000 EUR

Vineri, 30 octombrie 2020, ora 18:00

Un concept de asamblare inovator: DMG MORI revoluționează producția de centre de prelucrare monoBLOCK pe 5 axe la fabrica de excelență DECKEL MAHO de 4.000 m2 din Pfronten. Unitatea de asamblare cu sistem de transport fără șofer (AGV) are ca rezultat o creștere cu 30% a producției, ceea ce este, de asemenea, extrem de benefic pentru clienții noștri.

„Investițiile în inovație sunt singura cale de ieșire din criză. De aceea, automatizăm și digitalizăm lanțul nostru valoric intern ”, a declarat Christian Thönes, președintele consiliului de administrație al DMG MORI AG.

Sistemul AGV se află în centrul noii fabrici de excelență monoBLOCK. AGV-urile deplasează mașinile independent între stațiile de asamblare la o viteză constantă de 45 mm/min, iar siguranța procesului este asigurată de navigația optică folosind cea mai recentă tehnologie de scanare laser. Începând de acum, întreaga gamă monoBLOCK - inclusiv toate modelele cu schimbător de paleți (DMC) și masă de frezare-strunjire (FD) - va fi realizată cu acest concept de asamblare, în total 34 de cicluri, de la asamblarea de bază până la geometrie și dulapul mașinii până la inspecția finală. De asemenea, AGV-urile pot fi navigate liber prin telecomandă. Momentul flexibil al mașinilor asigură o mișcare lină și fără probleme în timpul procesului de asamblare.

Digital și automatizat: asamblarea cu 34 AGV crește productivitatea la noua fabrică de excelență cu 30%

„Noua noastră fabrică monoBLOCK Excellence demonstrează viitorul producției. Cu ajutorul soluțiilor moderne de automatizare și digitalizare, ne vom adapta treptat plantele la acest concept, a explicat Michael Horn, membru al consiliului de administrație al DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT. - Sistemul de transport fără șofer este perfect integrat în lanțul valoric digital al fabricii noastre. În comparație cu sistemele de cale fixă, este o soluție mult mai flexibilă, rezultând într-o infrastructură de producție mai optimă. ”

Gama completă de modele - flexibilitate excepțională

Cu un timp de ciclu de doar două ore și jumătate, toate mașinile-unelte monoBLOCK pot fi acum asamblate în șapte zile - o reducere de 30% față de anul precedent. Acesta este un salt semnificativ în productivitate, deoarece crește capacitatea anuală de producție de la 600 la 1.000 de unități pe an. „Scopul nostru a fost de a crește eficiența utilizării instalațiilor și de a produce întreaga gamă monoBLOCK mai flexibil, fără deșeuri și cu o productivitate chiar mai bună”, a declarat Reinhard Musch, director general al DECKEL MAHO Pfronten.

Asamblare digitală cu suport TULIP

Noua fabrică de excelență monoBLOCK stabilește, de asemenea, un nou standard în digitalizare - TULIP este un element cheie în procesul de asamblare. Cu software-ul companiei americane de start-up, clienții își pot crea propriile aplicații ușor și rapid, fără cunoștințe de programare. Folosind platforma fără cod, DMG MORI a dezvoltat o soluție care pune la dispoziție informațiile de asamblare necesare și planurile de lucru specifice mașinii pentru fiecare ciclu. Procesele de asamblare pentru echipamente nou implementate sau opțiuni speciale sunt ajutate de desene detaliate, imagini și instrucțiuni video.

Noua fabrică monoBLOCK Excellence poate produce mașini monoBLOCK cu 5 axe în până la 1.000 de configurații diferite, specifice clientului

TULIP ajută, de asemenea, să asigure respectarea consecventă a standardelor de calitate: „Procesul de asamblare poate fi urmărit pe liste interactive și planuri de inspecție în timp real și este asigurat și controlul continuu al calității”, a explicat Reinhard Musch. Informațiile sunt disponibile în timp real în aplicația TULIP, de-a lungul întregului lanț valoric: soluția poate fi conectată la un sistem ERP existent și oferă, de asemenea, o conexiune de rețea cu furnizorii. Clienții DMG MORI vor beneficia, de asemenea, de productivitatea crescută: prețul modelelor monoBLOCK va fi redus cu 10.000 EUR, iar pachetul de precizie va deveni parte a echipamentului standard. Aceasta înseamnă o reducere totală de 30.000 EUR pentru clienți.

Procesele de automatizare și digitalizare ale fabricii de excelență monoBLOCK formează cel mai modern concept posibil de fabricație a mașinilor-unelte. Implementarea acestuia a fost un pas logic pentru DMG MORI, pe care Michael Horn îl explică după cum urmează: „Cererea ridicată dovedește, de asemenea, că mașinile monoBLOCK sunt o parte importantă a portofoliului. Cu fabrica de excelență monoBLOCK, DMG MORI a pus o bază bună pentru dezvoltarea în continuare a proceselor de producție și furnizarea pe termen scurt a întregii game. Conceptul noii fabrici de excelență monoBLOCK ne oferă atât nouă, cât și clienților noștri atât de multe avantaje, încât îl vom aplica și celorlalte site-uri ale noastre. ”