Tratarea și conservarea cerealelor

În timpul recoltării, dispozitivul de tăiere al mașinii de treierat poate ridica pepite de pe sol, efectivul poate fi o buruiană sau o cereală necultivată și chiar aceleași cereale pot avea boabe mai puțin coapte și ciupite.

Pe baza tuturor acestora, cultura conține pleavă, pleavă, bucată, piatră, semințe de buruieni, semințe extraterestre și semințe identice, nedezvoltate. Pentru a depozita cultura în condiții de siguranță, acestea trebuie scoase din cultura principală prin curățare pre și post.

Curățarea culturilor

Sarcina pre-curățării este de a îndepărta bulgări, pietre, firimituri, pleavă, semințe de buruieni, praf, nisip, în primul rând pentru a crea condiții de depozitare. Sarcina post-curățării este de a extrage cultura principală. După depozitare, se aplică post-curățarea, al cărei scop este de a elimina contaminarea generată în timpul depozitării (semințe mucegăite, semințe deteriorate cauzate de rozătoare, praf generat în timpul depozitării etc.), pentru a crește utilizarea și valoarea de piață a culturii .

Boabele sunt pre-curățate cu mașini de curățat cu role sau cu ecran plat. Bateristul vertical folosit pe scară largă anterior mașină de pre - curățare a ecranului cu role (Figura 1) a efectuat pre-curățarea culturii cu performanțe ridicate folosind site cu role și fluxul de aer.

Recolta care trebuie curățată a intrat în mașină printr-o buncăr (Fig. 1, a) (1), de unde un distribuitor rotativ (2) a transportat-o în interiorul celor patru site cu role. Site-urile cilindrice au efectuat o mișcare planetară în jurul unei axe centrale și, de asemenea, s-au rotit în jurul propriei axe. Fracția de bucată mare a fost separată de site interne cu găuri mari (4). Impuritățile fine și prăfuite au fost separate prin site fine externe (3). Recolta principală curățată a rămas între cele două site și de acolo a intrat în conducta de admisie a aerului, unde un colector conic (8) a ajutat la exercitarea efectului de curățare a fluxului de aer. Fluxul de aer a antrenat părțile ușoare (9) și le-a transportat către un ciclon de separare de unde ar putea fi golite. Recolta principală a rămas în partea inferioară a conductei de aer (10). Site-urile exterioare au fost curățate cu o rolă de perie din plastic (5). Capacitatea mașinii a fost de 70-80 t/h din grâu cu un conținut de umiditate de 20%. O schiță (Figura 1, b) ajută la ușurarea înțelegerii funcționării mașinii.

Figura 1. Pre-curățarea fibrelor cilindrului cu ax vertical

În dezvoltarea mașinilor de curățare a ecranelor cu role, au apărut mașinile cu o structură mai simplă, cu sistem de tambur orizontal de înaltă performanță. Structura și funcționarea lor sunt realizate pe plan intern CREATIE H-60 U tip mașină de curățat culturiro (Fig. 2a), care este adecvat atât pentru curățarea pre, cât și pentru postcurățarea culturilor, schimbând ecranul și reglând unghiul tamburului de curățare și controlul aerului. Utilizarea suprafețelor sitei este îmbunătățită de plăcile de dezintegrare (rinichi de bază) formate în interiorul cilindrului rotativ al sitei, care aplică recolta de curățat pe peretele lateral al cilindrului sitei, crescând astfel performanța de curățare a mașinii . Mașina este capabilă să separe în același timp bulgări, boabe sparte și piese ușoare, inclusiv praf, de cultura principală.

Performanța mașinii:

în timpul pre-curățării grâului: 60 t/h;
în timpul pre-curățării porumbului: 40 t/h.

Putere electrică necesară: 5,85 kW
Suprafață de curățare 12 m 2 (ecran de praf de 6 m 2 - ecran de ochi de 6 m 2).

O schiță (Figura 2.b) ajută la ușurarea înțelegerii funcționării mașinii.

Figura 2. Pre-curățare a ecranului cu role orizontale

În plus față de mașinile de pre-curățare a ecranului cu role, a mașină de curățat cu ecran plat(Figura 3). Acestea sunt de obicei mașini complexe de curățare a semințelor care selectează pe baza dimensiunii geometrice și a caracteristicilor aerodinamice ale culturii de curățat.

În exemplul prezentat (Fig. 3a), cultura care urmează să fie curățată trece printr-o buncăr de alimentare (1) și o conductă de aer de aspirație (2) la ecran (3), unde murdăria, bulgări, pietre, reziduuri de tulpină etc. mai mare decât cultura principală precipită și părăsiți mașina. (8). Piesele libere selectate în conducta de aer sunt plasate într-un decantor (6) și golite de mașină de către un melc. Pentru a crește gradul de curățare și performanță, un element activ pe suprafața sitei (de exemplu, un lanț de răzuire perie) poate ajuta la răspândirea culturii uniform. Din grâu, cultura este transferată în praf (4), unde constituenții mai mici decât cultura principală cad și ies din mașină (9). Produsul principal care se deplasează în praf intră în a doua conductă de aer (5), unde un ventilator de aspirație selectează componentele mai ușoare și îl trimite la un ciclon de decantare (7), de unde este descărcat de un melc. Recolta principală curățată (10) iese din mașina de curățare când trece prin conducta de aer. Sitele se curăță cu bile de cauciuc. Mișcarea și finisarea suprafeței sitei asigură mișcarea de săritură a bilelor (150-180 bucăți). Mașina este, de asemenea, potrivită pentru post-curățare și post-curățare. Unghiul sitelor este reglabil, 5-15 o pentru pre-curățare și 0-5 o pentru post-curățare. Capacitatea sa pentru cereale este de 25 t/h în pre-curățare, 20-25 t/h în post-curățare, 2-3 t/h în curățarea fină. Pentru a ușura înțelegerea funcționării mașinii, diagrama bloc poate fi studiată în figura 3.b.

Figura 3. Pre-curățare a ecranului plat

Din gama diversificată de produse cu ecran plat, este fabricat în Ungaria F25-E-U mașină de curățat semințeîmpreună cu o schemă operațională (Figura 4). Recolta care trebuie curățată trece printr-un buncăr (1) printr-un regulator și distribuitor blocat (2) până la grătarul (3, 4) al celor două dulapuri. Chiar și răspândirea semințelor și mișcarea pe suprafața sitei este asigurată de prelate (5). Mișcarea complexă a dulapurilor cu sită este asigurată de un motor electric (6) și o greutate dezechilibrată (7). Din sită, produsul principal intră în conducta de admisie a aerului (9, 10). Volumul de aer poate fi controlat cu supape fluture și amortizoare (11, 12). Debitul de aer necesar pentru curățare este asigurat de un ventilator cu motor electric (13). Părțile ușoare extrase din recoltă (praf, pleavă etc.) intră într-un ciclon de decantare, unde se deplasează în jos din cauza fricțiunii pe peretele ciclonului și a gravitației, în timp ce aerul de transport scapă spre exterior prin orificiul de ieșire a aerului (15). Principala cultură curățată este A, pepite și diverse impurități majore, cum ar fi B, praf, pleavă, semințe de buruieni și așa mai departe. lăsați mașina la terminalul C.

Figura 4. Pre-curățare a ecranului plat

Mașina este un membru al familiei de mașini a Szelektor Hungária Kft. (F-5, F-25E/U, F-50E/U). Mașinile listate îndeplinesc o gamă largă de necesități de performanță. Capacitatea lor în timpul curățării cerealelor este de 3-45 t/h.

În plus față de performanță, calitate de separare și versatilitate, luarea în considerare a aspectelor de mediu, cum ar fi soluția de îndepărtare a aerului de curățare care părăsește mașina cu un separator pasiv sau activ, a jucat, de asemenea, un rol important în dezvoltarea mașinilor de curățat semințe.

Uscarea culturilor

Conținutul de umiditate al cerealelor (de exemplu, porumb) la recoltare este în general mai mare decât valoarea acceptabilă în timpul depozitării (14%). Conținutul de umiditate al culturilor trebuie apoi redus pentru o depozitare sigură. Cu toate acestea, nu contează ce procent de umezeală trebuie eliminat în timpul uscării. Este avantajos dacă conținutul de umiditate la recoltare poate fi redus, de exemplu, luând în considerare soiurile cu timp de creștere mai scurt. Umezeala poate fi îndepărtată prin ventilație sau transfer de căldură. Acesta din urmă se face de obicei cu aerul fierbinte care trece prin cultură pentru a fi uscat într-un flux încrucișat sau contracurent.

Dezvoltarea continuă a echipamentelor de uscare utilizate are ca scop reducerea consumului de energie pe unitate de umiditate abstractă cu performanțe corecte și asigurarea faptului că uscătorul respectă cerințele de mediu. Descrierea dispozitivelor de uscare se face ținând cont de aceste aspecte. Uscătoarele folosite astăzi sunt în principal sisteme în cascadă sau cu arbore inelar, care pot fi atât mobile, cât și stabile.

Cele mai frecvent utilizate echipamente de uscarepană sistem în cascadăek (Fig. 5), unde, profitând de structura asemănătoare turnului, cultura se deplasează în jos prin gravitație între conductele de aer în formă de acoperiș (Fig. 5a). Fiecare a doua conductă de aer este deschisă în față și în spate, astfel încât aerul trebuie să treacă prin recoltă pentru a ieși din uscător pe cealaltă parte. Recolta este alimentată în uscătorul din partea de sus a turnului, de obicei cu un aplicator de găleată, un descendent și apoi în jos pe zonele de uscare. Aerul încălzit de arzătorul cu gaz este furnizat în zona de uscare de un ventilator (uscătoarele moderne folosesc ventilatoare cu sistem de aspirație). Aerul rece circulă prin zona inferioară (zona de răcire) cu ajutorul unui ventilator de răcire.

Anterior, atât aerul de uscare, cât și aerul de răcire au trecut odată prin recoltă și au părăsit uscătorul, ceea ce este atât negativ, cât și energetic. Aceste uscătoare necesită încălzirea unei cantități mari de aer, totuși, datorită umidității relative scăzute a aerului evacuat, acesta ar fi fost încă potrivit pentru îndepărtarea suplimentară a umidității, iar aerul direct evacuat avea un conținut semnificativ de praf, poluând astfel mediu inconjurator.

În timpul dezvoltării, echipamentul de uscare a fost acoperit în consecință (Figura 5.b) și au fost utilizate o serie de soluții avantajoase:

aerul cald este trecut de mai multe ori prin cultură, astfel încât să poată fi uscat mai puțin aer;
aerul încălzit (cu cel mai mare conținut de praf) din cultura din zona de răcire este captat și amestecat în aerul de uscare, reducând astfel consumul de energie al uscătorului;
aerul deplasat sub capacul închis este condus către un separator de praf (ciclon separator de praf, separator cilindric activ de praf), reducând astfel semnificativ sarcina de mediu a uscătorului.

Figura 5. Uscător sistem cascadă

Recolta uscată este, de obicei, în serie prin intermediul unui dispozitiv de descărcare situat în partea de jos a zonei de răcire. Drenajul este controlat de senzorii de umiditate încorporați în uscător. Debitul de descărcare determină debitul materialului și timpul petrecut în uscător, care este ajustat după cum este necesar pentru a lua în considerare conținutul de umiditate inițial. Dacă cultura nu se usucă în măsura necesară în timpul primei umpleri, aceasta este returnată la uscător. Uscătorul este utilizat atât în versiunea stabilă, cât și în versiunea mobilă.

Uscătorul mobil pentru culturi are multe avantaje. Poate fi instalat lângă spațiul de stocare și apoi mutat mai departe după ce spațiul de stocare este umplut. Aceasta oferă suficientă flexibilitate pentru uscarea salariilor. Proiectarea structurală a uscătoarelor mobile variază foarte mult. Poate fi un uscător turn care poate fi configurat dintr-o poziție orizontală de transport și are un debit gravitațional așa cum este descris mai sus. Datorită designului lor, pot fi aplicate soluțiile obișnuite de economisire a energiei pentru uscătoarele turn.

Pot exista uscătoare inelare cu două role construite vertical în care mediul de uscare se deplasează în tubul interior perforat și materialul care trebuie uscat este situat între cele două role. Rola exterioară este, de asemenea, perforată, astfel încât mediul de uscare care curge prin cultura care urmează să fie uscată lasă suprafața perforată, care, totuși, nu îndeplinește cerințele de mediu dorite. Recolta este încărcată printr-un buncăr și un melc de alimentare. Materialul curge în jos într-o grosime adecvată a stratului în timp ce aerul de uscare pătrunde în plăcile perforate. Șuruburile cu funcționare lentă din partea de jos pot livra materialul la șurubul de recirculare, astfel încât materialul să poată fi amestecat în timpul uscării și să se asigure o uscare omogenă. După uscare, cultura poate fi alimentată către melcul de recirculare, care poate fi folosit pentru a descărca materialul pe ambele părți ale uscătorului sau în spatele acestuia prin intermediul unui cap de descărcare rotativ. Părțile rotative sunt acționate de o priză de forță sau de un motor electric. Uscătoarele cu arbore inelar sunt, de asemenea, disponibile într-un design stabil și performant.

Pentru fermele mai mici, acestea oferă o multitudine de uscătoare de energie mai mici. Dintre acestea, 4 sunt distribuite de Hungar Agri-Tech Kft Uscător mobil PORTABLE 1200t este descris (Figura 6a). Uscătorul este susținut de coloane pentru a-și stabiliza poziția. Potrivit pentru uscarea unei mari varietăți de semințe. Când uscați semințe mici, utilizați plăci perforate speciale furnizate împreună cu mașina. Uscătorul poate fi utilizat atât în mod continuu, cât și în mod intermitent.

Figura 6. Uscător mobil portabil (GSI)

Datorită curățării ușoare, uscătorul este potrivit și pentru uscarea semințelor. Capacitatea de uscare a variantelor de tip oferite în operație de uscare și răcire, cu 10% eliminarea apei 6-10 t/h, în operație de uscare continuă 9-16 t/h.

Un alt grup de uscătoare de culturi este un uscător de silozk (Figura 7). În acest caz, un raclet și un aplicator de găleată din buncăr transportă materialul care trebuie uscat către un distribuitor de discuri de împrăștiere situat în partea superioară a silozului. Cultura răspândită uniform este situată într-un strat gros de 0,5-5 m pe podeaua perforată, prin care aerul de uscare este furnizat de un ventilator. Amestecarea culturii este asigurată de melci rotative cu ax vertical. Aerul umed iese din siloz prin deschiderile din acoperiș. Se așteaptă ca aerul evacuat să fie praf. Descărcarea se face cu ajutorul unui șurub plasat sub podea și a unui aplicator de găleată, care joacă, de asemenea, un rol în umplere.

Figura 7. Uscător de podea (siloz)

Sunt cunoscute uscătoarele care, pe lângă uscare, asigură și depozitarea. Dintre acestea, 4 sunt distribuite de Hungar Agri-Tech Kft Uscător TOP DRY 2000t este descris (Figura 8a). Cultura este depozitată și uscată în spațiul conic superior (Fig. 8b), iar apoi cultura uscată este permisă în spațiul de depozitare, unde umiditatea și temperatura din timpul depozitării sunt ajustate cu aer de răcire. Uscătorul poate fi utilizat atât în funcționare intermitentă, cât și continuă.

Structura și funcționarea uscătorului pot fi bine urmate în Figura 8c. Grosimea recoltei depozitate în partea de sus a turnului poate fi ajustată cu plăci de control al stratului (1). Cultura cu grosimea stratului controlat este plasată pe o suprafață conică perforată prin care un ventilator (6) combinat cu un radiator oferă aer cald. Temperatura aerului este reglabilă și potrivită pentru uscare ușoară. Temperatura aerului de uscare nu depășește 82 o C în funcționare intermitentă și 92 o C în funcționare continuă. Temperatura aerului și a culturilor sunt măsurate continuu de senzori și pot fi ajustate cu ușurință. În modul de uscare continuă, controlul procesului este complet automat. După atingerea conținutului de umiditate planificat, dispozitivul de drenare a recoltei (3) îl coboară pe podeaua grilei depozitului, prin care ventilatorul de răcire și ventilație curge aer rece. Aerul de răcire care curge în sus în spațiul de stocare curge de la temperatura caldă a culturii la cultura încă umedă, participând el însuși la procesul de uscare, ceea ce reduce consumul de energie al uscătorului.

Figura 8. Recipient de uscare TOP DRY 2000 (GSI)

Uscătoarele TOP DRY 2000 sunt bine adaptate la o gamă largă de nevoi. Acestea prezintă variații mari atât în ceea ce privește capacitatea, cât și performanța de uscare. Capacitate de uscare a diferitelor tipuri de uscătoare la 10% deshidratare, 8,7 și 21,9 t/h în funcționare în serie, 12,9 și 31,2 t/h în funcționare continuă.

Depozitarea cerealelor

Boabele sunt stocate la un conținut de umiditate echilibrat (14%) până la utilizare. Pentru a preveni deteriorarea cauzată de uscare neuniformă, cultura este ventilată cu aer ambiant sau preîncălzit în timpul depozitării. Numărul de schimb de aer utilizat pentru ventilația conservantă este de 40-60 [m 3/m 3 h]. Instalarea sistemului de ventilație este recomandată atât pentru rezervoarele turn cât și pentru rezervoarele orizontale. În cazul mai multor rezervoare, ventilația intermitentă poate fi realizată și cu un ventilator mobil, reducând astfel costul. Pentru ventilație, temperatura ambientală trebuie să fie mai mică decât cea a cerealelor, cu o umiditate relativă sub o valoare specificată.

Dacă este necesar, depozitarea frigorifică poate fi utilizată atunci când temperatura recoltei este redusă la sub 10 o C cu aer la o temperatură de 0-10 o C.

Echipamentele utilizate pentru depozitare pot fi silozuri, turnuri de depozitare sau depozite orizontale. THE siloz de turnk (Fig. 9a) are o dimensiune standard de f6-15 m x maximum 25 m, o capacitate de 350-3000 t, mantaua lor este de obicei tablă de oțel zincat (Fig. 9b) (3). Întreaga suprafață a pardoselii lor are o pardoseală ventilată (5), care permite ventilarea completă a culturii. Pentru a face acest lucru, marginea podelei (4) este, de asemenea, perforată. Deasupra podelei, un melc planetar (2) acționat de un motor electric (1) ajută la descărcare, care este realizat de un melc de descărcare (8) situat sub podea. Deasupra șurubului de refulare sunt radial mai multe supape de rețea de rețea (Fig. 9c) (7), dintre care una este situată în mijloc în punctul de rotație al șurubului planetar (10). Deschiderea supapei poate fi reglată din exterior (6). Podeaua era susținută de un soclu stabil (9). Aerisirea culturii depozitate este asigurată de ventilatoare radiale, a căror dimensiune și putere sunt adaptate la dimensiunea silozului de depozitare.

Figura 9. Bateria de stocare a cilindrului

Recipientele orizontale pot fi realizate cu podea cu grilă, caz în care sunt potrivite pentru depozitare ventilată sau cu podea închisă, caz în care ventilația este rezolvată prin rotirea culturii. Cultura este depozitată cu un buncăr, un aplicator de găleată și un transportor de racletă și mutată și descărcată intern cu încărcătoare mobile. Atunci când se utilizează echipamente de ventilație, senzorii monitorizează și controlează temperatura culturilor și umiditatea relativă a aerului.

Dacă nu există ventilație în recipient, se poate utiliza un tratament cu acid organic. Această soluție oferă, de asemenea, protecție în timpul depozitării cu o umiditate mai mare de 14-18%. Metoda necesită un cost investițional mic, iar rotația bobului în timpul depozitării poate fi omisă. Produsul chimic poate fi livrat la cultură în timpul depozitării, de exemplu cu duze de pulverizare montate pe melcul de stocare, care (de exemplu, 4 buc.) Trebuie montat în partea din față a melcului la o distanță de 1,5 x pasul melcului. Cantitatea de agent depinde de conținutul de umiditate și de timpul de depozitare. Conform recomandării emise pe baza rezultatelor testelor relevante, de exemplu, pentru cerealele cu un conținut de umiditate de 13-14% și o perioadă de depozitare de jumătate de an, randamentul este de 1-2,5 kg/t, kg/t.