Circuit imprimat

THE Circuit imprimat (GÂT) componente electronice pe bază de 1-48 straturi de rășină epoxidică armată cu vinil, ceramică sau fibră de sticlă, fabricate în serie sau individual.

imprimate


Sarcina sa este de a transporta mecanic componentele circuitului electric format pe el și de a asigura conexiuni electrice între ele.


Pregătirea sa necesită lucrări serioase de proiectare. În proiectarea și fabricarea industriei electronice, standardele sunt utilizate de către un organism internațional de standardizare, [IPC]? (Asociația Conectarea industriilor electronice).

Tipuri de PCB:


Placa cu circuite imprimate, poate fi:

  • o pagina
  • cu două fețe
  • multistrat (scump)

Conform designului său, poate fi:

  • pentru piese montate la suprafață
  • pentru componentele forajului


Potrivit materialului PCB, poate fi:

  • brichete textile
  • fibra de sticla
  • teflon


În funcție de grosimea PCB-ului, acesta poate fi:

  • subțire (1 mm)
  • normal (2 mm)


În funcție de grosimea filmului, acesta poate fi:

  • 1 uncie (folie de cupru de 35 μm grosime: 1 uncie/picior pătrat)
  • 2 uncii (70 μm grosime folie de cupru: 2 uncii/picior pătrat)


De obicei folosim fibră de sticlă cu o singură față sau cu două fețe, grosime normală, PCB de 1 uncie.

Formare :

  • Circuitele au fost realizate pentru prima dată la mijlocul secolului al XIX-lea în acel moment sub formă de structuri simple. Elementele de circuit fixate pe o carcasă sau placă de lemn erau conectate prin benzi sau tije metalice.

La începutul secolului al XX-lea, proliferarea de telefoane și aparate de radio, precum și creșterea funcționalității, au ridicat noi cerințe: reducerea dimensiunii, producția automată de masă.

  • Brevetul lui Albert Parker Hanson: el a dezvoltat conceptul unui circuit multistrat, în practică lipind conductori de cupru pe hârtie impregnată cu parafină. El le-a destinat centrelor de apel pentru a rezolva problema schimbării manuale a liniilor telefonice. Aceste foi nu conțineau încă părți.

  • Brevetul lui Charles Ducas: În 1925, a dezvoltat prima metodă de aplicare a benzilor care duc la o suprafață izolată. În metoda sa, materialul conductiv (cupru, argint sau aur) a fost aplicat pe substrat prin imprimare folosind o mască și apoi fixat prin galvanizare. Termenul placă cu circuite imprimate a fost menționat pentru prima dată în acest brevet.

  • În timpul celui de-al doilea război mondial, substraturile ceramice și circuitele aplicate acestora au fost dezvoltate prin cercetări sub acoperire. O cerneală făcută anterior conductivă prin adăugarea de metal a fost aplicată pe substratul ceramic. Astăzi sunt numiți un circuit hibrid.

După război, tehnologia a fost standardizată.

  • Brevetul lui Paul Eisler din 1943: face posibilă formarea de benzi conductoare pe o folie de cupru aplicată pe un substrat neconductiv armat cu fibră de sticlă. Din acest motiv, este considerat și tatăl plăcii cu circuite imprimate. Apariția tranzistorului a făcut posibilă creșterea funcțiilor circuitelor, reducând în același timp drastic dimensiunile. Reducerea dimensiunii componentelor a determinat producătorii să reducă dimensiunea aparatelor electrice. Apoi, circuitele tipărite au început să fie introduse și utilizate pe scară largă. Acestea erau încă circuite cu un singur strat.

  • Găurile care leagă circuitele multistrat și straturile electrice au fost introduse în 1961. Drept urmare, pistele conductoarelor electrice au devenit mult mai apropiate unele de altele și densitatea componentelor a crescut, de asemenea. Apariția circuitelor integrate a redus și mai mult dimensiunile.


Reducerea dimensiunilor și creșterea funcționalității continuă până în prezent.


Gravarea este obișnuită cu procesele redox.


Gravura este cea mai frecventă sunt efectuate prin două proceduri:

  1. În primul proces, folia de cupru neprotejată este gravată cu acid clorhidric (HCI) cu clorură ferică (FeCl3). Partea de zinc a aliajului de alamă reacționează cu acidul clorhidric, astfel încât nu se consumă clorură de fier (III).
    Dacă lichidul de gravare este lăsat în aer după utilizare, clorura de fier (II) formată (FeCl2) formată este convertită înapoi în clorură de fier (III) de oxigenul din aer. Cu această substanță chimică, gravarea este lentă, iar lichidul lasă o pată maro urâtă asupra tuturor și atacă aproape toate metalele, cu excepția metalelor prețioase.
  2. Celălalt proces folosește acid clorhidric cu apă oxigenată (H2O2). Folia de cupru este atacată de clorul născut (Cl) format. Procesul poate dezvolta gaz cloros mai periculos și toxic, iar substanța chimică nu poate fi regenerată, ci mai repede.
    Astăzi, aceste proceduri sunt utilizate numai pe un număr mic sau pe panouri de casă.