THE; SFÂRȘIT

Topirea are loc în oală după cum urmează: Cuptorul este încălzit mai întâi la 1400 până la 1480 C o și apoi amestecul preparat este adăugat în oale în palete mai mari, de obicei din trei părți, potrivite pentru acest scop. Când fiecare lot este complet dezghețat, ceea ce necesită în fiecare caz câteva ore, topitura strălucitoare este agitată de mai multe ori. Acest amestec, care suflareSe face aruncând o mulțime de substanțe care emit gaze (vapori), bucăți de trioxid de arsen în masa de sticlă sau prin presarea substanțelor bogate în apă, cartofi, sfeclă, bucăți de lemn cu o bară de fier ascuțită. Gazele în evoluție sau vaporii de apă amestecă sticla topindu-se bine. Topitura este apoi lăsată să stea o perioadă de timp pentru a se elibera de bule și vezicule, apoi răcită la o temperatură de lucru adecvată compoziției paharului și lăsată să stea timp de una până la două ore. Odată ce topitoria a făcut această lucrare, el predă cuptorul și sticla comandantului frigorific, sub supravegherea căruia suflanții de sticlă lucrează ghivecele.

În timp ce în cuptorul cu oală fazele individuale de topire, topire, purificare și elaborare au loc intermitent, una după alta, în cuptorul de baie aceste procese au loc simultan, una lângă alta, continuu. Cu toate acestea, cuptorul cuvei nu suflă și sticla este curățată prin distribuirea corectă a combustibilului.

Combustibilul pentru cuptor nu este întotdeauna cărbune, deoarece folosește lemn, gaz din lemn, petrol, gudron, gaz natural și, mai recent, electricitate.

Suflanta sau mașina îndepărtează sticla din oală sau cadă și o prelucrează în funcție de procese foarte diferite, în funcție de forma sau scopul sticlăriei. Potrivit acestui lucru, echipamentul unei fabrici de sticlă care produce diferite produse este, de asemenea, diferit.

Diferitele borcane nu pot fi grupate în mod regulat, deoarece nu se poate trasa o linie ascuțită între ele în ceea ce privește compoziția, proprietățile fizice sau scopul. Cu toate acestea, există în general grupuri acceptate de sticlă în care se poate împărți toată sticla, deși este posibil ca sticla cu aceeași compoziție sau proprietăți să poată fi inserată în mai multe grupuri.

Aceste grupuri de sticlă sunt descrise mai jos.

sticle goale sunt realizate manual sau cu mașini. În producția manuală, suflanta îndepărtează sticla din cuptor cu o țeavă, o îndoaie cu un leagăn, o ajută, o suflă într-o matriță de lemn sau de fier și o scoate din țeavă. Unele sticle goale ies din mâinile sau mașinii suflantei atunci când sunt complet gata, dar alte sticle scapă de părțile lor în exces prin rupere, crăpare și măcinare. Urechile, cleștele și tălpile sunt lipite de sticlă de suflantă, la fel și tulpinile și tălpile cupelor. Sticla goală este fabricată cu mașini cu mașini semi-automate sau complet automate, care în principiu urmăresc funcționarea suflantei. Sticlele sunt fie incolore, fie vopsite în verde sau maro cu fiare de călcat.

Ochelarii de iluminat sunt folosiți pentru tehnologia de iluminat. Tuburile de lampă simple, umbrele de protecție și umbrelele sunt realizate ca sticla goală. Hote și accesorii expuse vântului și ploii sunt fabricate din sticlă specială dură. Cu toate acestea, se fac și ochelari de iluminat cu prese. Din sticla topită cu săruri de fluor, se obțin pahare solide, albe, translucide, care dau o lumină difuză și sunt cunoscute sub numele de opal, lapte, alabastru și, dacă este fosfor, sticlă osoasă. Ochelarii opali sunt, de asemenea, colorați sau vopsiți într-o culoare pestriță, ca de marmură. Becurile sunt suflate parțial de mână și parțial de mașini automate. Mașina Westlake suflă 70.000 de coji de pere pe zi. Și mai puternic este aparatul cu bandă Corning, care produce 250.000 de hote pe zi.

Tuburi astăzi sunt rareori realizate prin desen manual. Borcanele de tragere a tubului au fost deplasate complet de mașina Danner. Sticla topită este așezată pe un cilindru rotativ din lut, din care o mașină de extragere trage constant tubul. Volumul benzii de sticlă scurs din rezervor, presiunea aerului suflat în interiorul cilindrului de lut, viteza de tragere și temperaturile produc țevi de diferite diametre și grosimi ale peretelui. Și dacă nu suflăm aer în centrul cilindrului de lut, țeava de tragere, mașina trage bețe.

Sticla plată se obținea prin suflare, tăiere și întinderea cilindrilor mari. Astăzi, mașinile au deplasat procesul manual. Dispozitivul de extragere a plăcii Fourcault funcționează prin scufundarea unui flotor de lut cu o deschidere lungă și îngustă în sticlă, prin care sticla lichidă este trasă în direcție verticală prin rotirea rolelor. Geamul este răcit și tăiat prin camere frigorifice cu o temperatură suficientă. Mașina Colburn trage placa de sticlă în poziție orizontală. Mașina ALubbers trage role care sunt tăiate și desfăcute.

THE sticlă oglindă sunt realizate prin măcinarea sticlei mai groase pe ambele suprafețe. Placa de sticlă oglindă este realizată fie într-un cuptor cu oală, prin turnare, prin procesul Bicheroux, fie prin rulare dintr-un cuptor de baie. Dacă o inserție de plasă de sârmă este lipită între două straturi de sticlă turnată, se obține sticla de sârmă și dacă sticla este turnată pe o placă de fier modelată sau nisip, se obține sticla ornamentală.

Când este răcit din starea caldă, geamul are o duritate și rezistență foarte ridicate și este folosit ca parbriz pentru mașină și aeronavă. (securitizaresticlă). Și dacă mai multe straturi de sticlă sunt lipite împreună cu materiale organice, sticla rezistentă (triplexsticlă), care este, de asemenea, utilizată ca parbriz și sticlă antiglonț.

Ochelarii speciali au o compoziție chimică foarte complexă și sunt înzestrați cu proprietăți fizice sau chimice adecvate. Datorită conținutului de aluminiu de 2-3% din sticla turingiană, se poate forma ușor și fără modificări dăunătoare cu o flacără. Sticlăria de laborator, cum ar fi Jena sau Ergonul maghiar, este rezistentă la refractare și acizi și alcali. Condițiile de expansiune ale geamului termometrului sunt constante și semnele punctului de îngheț și fierbere revin întotdeauna la poziția lor inițială în termometrele realizate din ele. Yeni cu rezistență chimică ridicată Fiolax iar ungurul Fabricat din sticle Tungsram-R preparate în fiole, fluidele de injecție nu suferă de descompunere chimică. Are un coeficient mic Pyrex și Durax și Ergon poate fi copt la foc gratuit în borcane. Prin schimbarea adecvată a compoziției chimice, pot fi produse ochelari indicatori ai nivelului apei din cazan de înaltă rezistență și ochelari care transmit sau absorb raze ultraviolete, infraroșii sau cu raze X. Unele ochelari sunt folosiți pentru izolare datorită rezistenței lor electrice ridicate.

Industria construcțiilor folosește cantități mari de sticlă. Plăcile de acoperiș, prismele, plăcile de podea și opacurile colorate utilizate în arhitectura interioară sunt materiale caracteristice și indispensabile ale arhitecturii moderne. Serele din sticlă sunt indispensabile în horticultură.

Cerințele fotometrice specifice sunt îndeplinite de ochelari optici. Proprietățile lor caracteristice sunt indicele de refracție și numărul Abbé. Primul exprimă raportul dintre sinusul unghiului de incidență și refracție, iar numărul Abbé se obține prin împărțirea valorii numerice a indicelui de refracție redus cu unul la diferența dintre indicii de refracție ai culorilor albastre și roșii ale spectrului. (așa-numita deviație standard medie parțială). Sticla optică este caracterizată printr-o fracțiune al cărei numărător este primele două cifre ale indicelui de refracție după punctul zecimal și al cărui numitor este cifrele numărului Abbé înainte de punctul zecimal. Astfel, sticla optică 61/37 are un indice de refracție de 1,61 și un număr Abbé de 37. Topirea ochelarilor optici necesită o muncă foarte atentă și dificilă. Purificarea lor poate fi realizată numai prin agitare mecanică. Sticla topită și amestecată este scoasă din cuptor împreună cu oala și răcită săptămâni, apoi mărunțită în bucăți, bucățile impecabile sunt sortate și lustruite. Ochelarii optici pot fi împărțiți în două grupe principale: ochelari cu refracție ridicată și cu faruri, cu plumb, pentru ochelarii cu silex și lentile cu refracție redusă și faruri, pentru ochelarii cu coroană. În fiecare grup sunt cunoscute numeroase variante.

Lista borcanelor nu ar fi completă dacă ar fi omis cele două extreme ale acestora, acidul pur silicic pahar de cuarț, utilizate în laboratoare și industria de iluminat și sticlă de apă, care este topit din sifon și nisip și utilizat sub formă de soluție apoasă în industria textilă, precum și pentru conservarea adezivilor și a produselor alimentare (ouă). Și dacă un pahar cu compoziția potrivită este tras în fibre foarte fine, este lână de sticlă care este utilizat pentru izolare termică și acustică în construcții și inginerie.