Imprimați foi de slăbire

Cea mai proastă geometrie care poate apărea este atunci când este tipărită o foaie subțire, astfel încât foile ei mai lungi de reducere a greutății să fie imprimate paralel cu foaia ceramică a pulberii.

4742 - Comerț cu amănuntul al produselor de telecomunicații

În acest caz, distribuitorul de pulbere continuă de-a lungul unei margini lungi, cu o tranziție bruscă, ca un impact, pentru a imprima foile de reducere a greutății modelului pe secțiunea sa transversală, care, pe de o parte, poate provoca grosimea inegală a stratului de pulbere, iar pe de altă parte mână deformare severă în piesa prelucrată anterior.

Regula generală de proiectare DMLS este că fiecare suprafață plană trebuie să fie la un unghi minim de 5 ° față de pulberea răspândită, astfel încât cele două corpuri solide să nu se întâlnească la un punct, ci de-a lungul unei margini. În plus față de contactul realizat într-un unghi, o geometrie bine proiectată singură poate oferi o rigiditate care poate rezista forței de îndoire exercitate de răspândirea pulberii.

Meditație pentru pierderea în greutate - Realizați cu ușurință forma dorită!

Când imprimați piese lungi și subțiri, este recomandabil să rotunjiți cele două capete ale piesei pentru a asigura puncte de intrare și ieșire netede pentru capacul de praf. Desigur, pe lângă acestea, trebuie luate în considerare și regulile de proiectare pentru slăbire hi-fi la amplasarea suprafețelor, găurilor și decupajelor la un unghi față de masa de lucru, etc. Susținerea și stabilizarea unei părți pe partea de imprimare Pe măsură ce împrăștierea pulberii trece peste piesa de prelucrat, tensiunea de îndoire aplicată asupra acesteia va crește, imprimarea foilor de reducere a greutății va crește înălțimea piesei de prelucrat.

O altă regulă generală este că raportul dintre secțiunea transversală și înălțimea piesei de prelucrat nu trebuie să fie mai mare de. Proporțiile exacte depind întotdeauna de geometria particulară, în orice caz, dacă intenționați să imprimați foi de reducere a greutății, ignorați regula generală o îndoaie, deteriorează placa ceramică și piesa de prelucrat a capacului de praf, imprimarea foilor de reducere a greutății înseamnă sfârșitul imprimării fără un produs finit.

Pentru a preveni astfel de erori, trebuie introdus un jumper între piese în anumite etape. Pentru piesele care vor avea o rigiditate adecvată după imprimare, colile de reducere a greutății ar putea fi necesare să fie imprimate cu un anumit suport, deoarece acestea pot fi încă ușor deformate în timpul construcției.

Inovațiile Pfleiderer din München

Un bun exemplu în acest sens este triunghiul prezentat mai jos, care are o rigiditate adecvată ca produs finit, dar poate fi ușor deteriorat și îndoit în timpul construcției în secțiunea transversală intersectată cu planul. Dacă scopul structurii goale este doar reducerea greutății, imprimarea următoarelor foi de greutate este mai avantajoasă din punct de vedere al imprimabilității.

Este un fapt faptul că pierderea în greutate din această foaie de slăbire nu este la fel de mare ca în cazul precedent și că timpul de imprimare va fi mai mare pentru a crește prețul produsului, dar produsul final va fi o piesă utilizabilă, funcțională.

Pentru piesele mai complexe și mai scumpe, acest factor de siguranță trebuie luat în considerare oricum. Caracteristici unice de design În toate cazurile, încercați să evitați marginile foarte ascuțite, deoarece acestea pot fi utilizate pentru a imprima coli de reducere a greutății complet cu tehnologia DMLS.

Cum să plasați o înșelătorie de slăbire

La proiectare, utilizați o rotunjire generală minimă de aprox. În plus, colțurile ascuțite, fără rotunjire, servesc și ca punct de colectare a tensiunii, care este mai pronunțat cu tehnologia DMLS datorită aportului semnificativ de căldură, de aceea se recomandă să le oferiți chiar și o rotunjire minimă. Evitați secțiunile transversale mari, adiacente, deoarece foile de reducere a greutății tipărite în timpul procesului de construcție implică un aport de căldură semnificativ, care poate distorsiona geometria.

Acest lucru este valabil mai ales la imprimarea pieselor din titan. Pentru a rezolva această problemă, înclinați produsul cu câteva grade în timpul imprimării. Atunci când proiectați, acordați atenție și faptului că este mai ușor să obțineți capacul de praf în piesele plasate într-un unghi, întrerupând și chiar distrugând tipărirea anterioară.

Datorită particularităților tehnologiei DMLS, este de asemenea posibilă imprimarea structurilor din mai multe piese, economisind astfel o cantitate semnificativă de timp și costuri de asamblare. Pagini conexe.