Alphaform - Producția de implant de șold cu producție aditivă

O pacientă cu cancer de 15 ani a primit implantul perfect, astfel încât să poată privi spre viitor cu speranță reînnoită.

Diagnosticul de cancer merită întotdeauna mult pentru toți cei implicați. Acest lucru a fost valabil mai ales pentru un băiat croat ale cărui șolduri au fost spulberate de o formă agresivă de cancer osos. Singura opțiune de tratament a fost o reconstrucție completă a osului șoldului. Experții în imprimare 3D ai Alphaform, o companie cu o vastă experiență în medicină, s-au bazat încă o dată pe tehnologia EOS pentru a produce cu succes implantul.

șold

O tumoare osoasă primară (adică nemetastatică) este un tip de cancer care se află direct pe os - o boală gravă. Tumorile maligne cresc de obicei într-o manieră distructivă, ceea ce înseamnă că țesutul original trebuie îndepărtat. Acesta a fost și cazul pacientului croat de 15 ani. Artroplastia completă a șoldului a fost o condiție esențială pentru a preveni răspândirea celulelor canceroase în corpul băiatului. Aceste tipuri de intervenții limitează, de asemenea, mobilitatea articulațiilor și, prin urmare, mobilitatea pacientului. În cazul tinerilor, este deosebit de important să se găsească soluții care să limiteze sau chiar să prevină consecințele negative care vor apărea ulterior.

Folosind implanturi de precizie, abilitățile motorii ale pacientului se schimbă cu greu în timp. În zona șoldului, este deosebit de important să se determine forma exactă a înlocuirii osoase. Gâtul femural funcționează ca articulația centrală a piciorului, deci este esențial pentru mers și alergare. Funcționează corect numai dacă este perfect conectat la corp. Nu este cu adevărat potrivirea osului șoldului în articulație, ci faptul că întregul șold artificial se potrivește cu originalul cât mai aproape posibil și că poziționarea și unghiurile sunt din nou în linie.

Fabricarea unor astfel de implanturi nu este, desigur, o sarcină ușoară. Cu toate acestea, cancerul prezent în corpul băiatului s-a dovedit a fi un adversar puternic. Pe lângă puterea sa distructivă, rata de răspândire a bolii a fost, de asemenea, o preocupare pentru medici - timpul a fost un factor cheie. În plus, noul implant a trebuit să îndeplinească cerințele de greutate ale medicilor. Ușor, precis, rapid - acestea au fost cele trei cerințe ale grupului de chirurgi croați atunci când au solicitat un element osos metalic adecvat de la Alphaform.

Expertul german în fabricarea aditivilor și-a câștigat o reputație în domeniul producției de implanturi. În procesul utilizat de companie, elementele osoase artificiale sunt create prin întărirea cu laser a unui material pulbere strat cu strat. După examinarea informațiilor disponibile, s-a stabilit în curând că vor putea să-l ajute pe băiat. Potrivit lui Christoph Erhardt, directorul de fabricație aditivă al Alphaform AG, „Procesul de proiectare a fost o adevărată provocare. Instrumentaria ne-a oferit toate datele 3D, împreună cu datele cavității. Pe baza acestui fapt, am putut vedea pentru el fabricarea exactă a implantului. ”

În acest moment, avantajele proceselor de fabricație inovatoare ale EOS au predominat. Pentru a minimiza greutatea șoldului artificial, Instrumentaria a încorporat o serie de cavități în piesă. Astfel de adâncituri în părți altfel solide pot fi create numai prin producție aditivă. Turnarea de precizie și frezarea convențională nu pot forma o formă atât de complexă. La integrarea golurilor, provocarea a fost de a găsi raportul corect între stabilitate și pierderea în greutate, deoarece implantul trebuia să fie rezistent la niveluri ridicate de stres fizic.

Piesa a fost fabricată într-o săptămână cu imprimanta EOSINT M 280 folosind un aliaj de titan stabil, dar ușor. Procesul a durat doar șase săptămâni de la schițele inițiale pe computer până la pregătirea implantului. Această perioadă a inclus și postprocesarea sofisticată a osului artificial. „Facem ceva care va fi plasat într-un corp uman. Chiar și cea mai mică murdărie, reziduuri sau denivelări pot avea consecințe catastrofale ”, explică Erhardt. Nivelul ridicat de experiență al furnizorului de servicii 3D a avut și efecte pozitive aici. Implantul curățat a îndeplinit cele mai înalte standarde de sănătate și a ajuns în Croația într-un timp surprinzător de scurt.

Spre marea încântare a celor implicați, operația a fost efectuată cu succes în mai 2014. Echipa medicală a eliminat mai întâi complet părțile afectate de cancer și apoi a introdus noul șold artificial și articulația integrată. Mai mult, o parte din femurul tânărului pacient a fost înlocuită astfel încât cele două elemente ale articulației să se potrivească perfect. Implantul de precizie ușor a îndeplinit toate cerințele medicale, punând bazele pentru recuperarea cu succes a pacientului.

Pe lângă viteza de proiectare și construcție, procesul de tratare a suprafeței dezvoltat de Alphaform, care a fost dovedit de multe ori, a contribuit și la succesul general. Printre alți factori, procesul de curățare în mai multe etape facilitează, de asemenea, utilizarea componentei în scopuri medicale și, pe termen lung, garantează că corpul și implantul sunt în armonie unul cu celălalt. În plus, în funcție de rata de creștere a pacientului tânăr, va fi posibil să se înlocuiască șoldul cu unul mai mare utilizând o procedură relativ simplă.

Atif Cakor este șeful cercetării și dezvoltării pentru implanturi personalizate la Instrumentaria, care a jucat un rol de lider în proiectul comun. El subliniază rolul important al producției aditive în sectorul medical: „Prof. Dr. Robert Kolundžić, Dr. Sc. Srećko Sabalić și echipa operațională au făcut o treabă grozavă. Expertiza medicilor și calitatea înaltă a implantului au garantat succesul durabil al procedurii. Și ceea ce o face și mai bună este că aceste beneficii nu au un cost prea mare. Toate indicațiile arată că această tehnologie va ajuta mulți pacienți în viitor. ”

„Nu numai că am ajutat la salvarea vieții unui băiat de 15 ani, dar am făcut și viața de zi cu zi mult mai plăcută - pot exista mai multe beneficii pentru o soluție inovatoare? Producția aditivă și tratarea suprafeței s-au dovedit, de asemenea, extrem de reușite. Suntem cu toții foarte bucuroși că operația a decurs bine. Este o ilustrare excelentă a modului în care tehnologia EOS poate ajuta oamenii. ” - Christoph Erhardt, director producție aditivă la Alphaform AG

„În ultimii ani, am acumulat o bogăție de cunoștințe și experiență în domeniul implanturilor personalizate. El vede avantajele acestei expertize pentru fiecare pacient nou. Baza tehnică a fost asigurată de fabricația aditivă. Era important ca pionierii tehnologiei precum EOS să poată dezvolta procese pe bază de metal în acest domeniu. Rezultatul inovației lor este că putem oferi în mod constant oamenilor implanturi mai bune. ” - Atif Cakor, șef de cercetare și dezvoltare pentru implanturi individuale la Instrumentaria, J.S.C.

„Implantul de titan cu zăbrele de mai sus este un proces de pionierat în comparație cu implanturile medicale utilizate anterior și încorporate deoarece structura de zăbrele formată în implant nu numai că reduce greutatea, ci prin aceasta o stabilizează și minimizează riscul de complicații din cauza uzurii osoase. Anterior, osul nu putea pătrunde în implanturile implantate solide, iar pacientul putea uza suprafața osoasă adiacentă din cauza greutății sale, deci poate fi necesar să se facă o altă operație chiar și după 10-15 ani. Un alt avantaj al noii proceduri de implantare a grilajului de titan imprimat 3D este că este necesară planificarea pre-chirurgicală pentru a produce implantul, astfel chirurgul este pregătit să efectueze o intervenție concepută în funcție de nevoile pacientului, pe baza unor planuri precise. Cu astfel de operații proiectate 3D, ei știu exact din timp unde și ce vor tăia, potrivi și unde vor fi reparate dispozitivele încorporate. ” - Zoltán Fehér, VARINEX Zrt.

THE VARINEX Zrt. A fost pionier în domeniul producției de aditivi din 1998 și în Ungaria a fost primul care a început să se ocupe de tipărirea 3D și prototiparea rapidă. Sub conducerea lui György Falk în fabrica digitală 3D, 20 de ani de experiență profesională reprezintă o garanție că veți primi un produs produs cu cea mai potrivită tehnologie de imprimare 3D după producție.

Activitatea de imprimare 3D a VARINEX Zrt. Are un termen scurt comparativ cu prețurile anterioare cu până la 20% mai ieftin se angajează să producă componente produse în serie și prototipuri funcționale din materiale polimerice cu sistem de sinterizare cu laser EOS P 396.

Pentru a solicita o ofertă și pentru cel mai bun preț disponibil, vă rugăm să completați formularul de mai jos, astfel încât colegul nostru să vă poată contacta.