Forjare decorativă

Unelte și instrumente pentru forjare manuală

Viața de zi cu zi necesită părți și părți structurale de diferite forme și dimensiuni. Pot fi produse individual sau în serie. Prin forjare manuală, putem produce piese simple și unice cu scule și instrumente manuale organizate în acest scop. Ca instrument auxiliar, aceste instrumente ajută la accelerarea muncii fierarului și la menținerea exactă a dimensiunilor.

Tipuri de instrumente și aplicarea acestora

Diferitele lucrări de forjare manuală pot fi realizate profesional cu instrumentele la alegere corectă și în stare bună. Unelte majore de forjare: nicovală, ciocane, tăietoare, pumni, mistrii, inserții de nicovală, șaibe, fire de prindere, rotunjitoare etc.

Fierar

Nicovalul este cel mai important instrument al fierarului. Suportă materialul plastic, manualul sau prinde loviturile unui ciocan lovindu-l. Este fabricat din oțel turnat în diferite modele, suprafața sa de lucru și coarnele sunt evazate.
Greutatea lor este aproximativ greutatea celui mai mare ciocan (ciocan) folosit. de 30 de ori. În general, se folosesc nicovalele cu greutatea de 110-150 kg.

Există de obicei o gaură pătrată pe nicovală și există cazuri în care există o gaură cilindrică în plus față de gaura pătrată. Îl lovim cu pumnul în timp ce așezăm inserțiile de nicovală în gaura pătrată. În partea conică (corn) care se termină în vârful nicovală, materialele plate și cilindrice pot fi îndoite pe o rază mai mică sau mai mare. Pe suprafața plană de lucru a nicovală, materialul plastic este întins, lărgit și netezit. Părțile umărului, pinului sunt formate pe părțile de colț ale suprafeței de lucru (pe marginea nicovală).

Calitatea suprafeței forjelor depinde în mare măsură de starea suprafeței de lucru. De aceea, aveți grijă să nu o bateți sau să o forjați fără a o forja, deoarece poate provoca indentări, piese întărite și accidente grave. Baza nicovală este realizată cu o tranziție în trepte, care este utilizată pentru îndoituri dreptunghiulare sau pentru compactarea capetelor obiectelor mai lungi.

Nicovalul este de obicei atașat la un bușten de stejar sau la un capitel acoperit cu plăci pentru a preveni legănarea sau slăbirea în timpul forjării. Suprafața de lucru a nicovală este de aprox. Ar trebui să aibă 800 mm. Acest lucru asigură o muncă confortabilă.

Pentru fierăriile mai mici, de ex. în cazul cercurilor mai mici, legăturilor sau altor coturi, așa-numitul o nicovală de îndoire, care este cu două coarne și cântărește între 10 și 15 kg, este de asemenea utilizată în mod obișnuit.

Mână și ciocan

Ciocanele ca unelte manuale sunt fabricate din oțel 0,7% C. Le rotunjim și întărim suprafața de impact, marginea și talpa. Greutatea și forma lor variază în funcție de sexul lucrării de falsificat. Greutatea ciocanelor de mână variază între 1 și 2,5 kg. Ciocanele sunt de 3 până la 10 kg.

Pentru a face o lovitură cu ciocanul pentru a forma materialul cald plasat pe nicovală, trebuie să acumulăm energie cinetică în ea. Prin urmare, ciocanul este ridicat la o anumită înălțime și apoi lovit asupra obiectului care urmează a fi modelat cu o forță de accelerare. Mărimea forței de formare aplicate este, de asemenea, influențată de lungimea mânerului ciocanului.

Ar trebui să fie de 100 până la 400 mm pentru ciocanele manuale și cel puțin 700 mm pentru ciocanele ciocan, dar poate fi mai lung. Ciocanele sunt realizate cu o gaură ovală pentru a preveni rotirea acestora pe mânerul introdus. Ciocanele trebuie să fie încastrate pe mâner. Astfel se evită accidentele provocate de ciocanul zburător.

Ciocane în viața de zi cu zi în funcție de sarcinile de lucru, aceste ciocane nu sunt potrivite pentru forjare datorită naturii lor speciale. De exemplu, ciocane din lemn, ciocane cu ștanțare pentru prelucrarea tablelor, bronz, cauciuc, plumb etc. pentru asamblare. se folosesc ciocane din țesătură.

Manipulați uneltele

Uneltele pentru mâner sunt proiectate în funcție de aplicația lor. Astfel, în funcție de fiecare operațiune de bază, acestea sunt: tăietoare de mâner, mânere mistriere, mâner rotunjitoare, mâner pumnuri, mâner tundere (gulere). Sunt fabricate din oțel 0,7% C.

Frezele pentru mâner sunt utilizate pentru tăierea manuală a materialului la rece sau cald. Sunt folosite pentru a îndepărta excesul de material din forjă, pentru a împărți capetele și pentru a tăia cavitățile. Lovim capul tăietorului cu un ciocan, astfel încât marginea acestuia să pătrundă în material. Formarea sa de margini depinde de calitatea materialului de tăiat (rece-cald).

Materialul rece este tăiat cu un unghi de margine de 60 de grade și materialul fierbinte cu un unghi de margine de 30 de grade. Marginea este întărită, capul nu este, din cauza riscului de așchiere, așchii săritoare pot provoca un accident foarte periculos, sângerări de impact sau leziuni oculare. Fostul pericol există și pe suprafețele de impact ale tăietoarelor ruginite și neîntărite. Astfel de freze sunt reînnoite periodic prin măcinare și forjare.

Poansoanele pentru mâner sunt utilizate pentru perforarea la cald a materialelor mai groase de 10 mm. Forma lor poate fi: rotundă, rotundă, pătrată, plană, ovală sau de altă formă. Materialul său este din oțel călit, partea mandrinei are formă conică (conică), astfel încât pătrunde mai ușor în materialul cald, este mai ușor de îndepărtat. Capul său este rotunjit în funcție de linia de curgere. Capul rotunjit, la perforare, are forma cea mai favorabilă pe baza celei mai mici rezistențe la curgere, deci este mai sigur de perforat. Fierarii cu experiență se tem foarte mult de pumnii lor dovediți, „instruiți”, deoarece pumnul este mai ușor cu ei.

Mistriile cu mâner sunt folosite pentru a elimina neregulile de suprafață în forjate finite și pentru a forma părți ale umerilor și ale știfturilor. Două tipuri sunt comune, gletiera cu picior îngust și cea cu picior larg. În practică, acestea sunt foarte importante. La forjarea în perechi, loviturile de ciocan duc la indentări pe suprafețe. Aspectul forjei nu corespunde specificațiilor. În plus, folosim aceste instrumente pentru a realiza piese forjate. Acest așa-numit finisarea suprafețelor.

Mânerul rotunjit este un instrument pentru forjarea obiectelor cilindrice sau conice. Suprafața sa de lucru este semicirculară. Acesta vine într-o varietate de dimensiuni, cel mai frecvent utilizat împreună cu un rotunjit de inserție de nicovală. Oțelul strălucitor care trebuie rotunjit este introdus între cele două jumătăți de unelte, iar becul este rotit între cele două unelte goale semicilindrice în timp ce lovește mânerul superior.

În practică, întâlnim și un caz în care instrumentul cu mâner nu are semicerc, ci semicerc, jumătate de hexagon și așa mai departe. ne antrenăm. Cu astfel de instrumente forjăm de ex. șuruburi cu cap pătrat sau cu cap hexagonal.

Șanțul mânerului este cel mai adesea important pentru forjarea umerilor și gâturilor radiale și pentru întinderea și lărgirea pieselor mai largi. Suprafața sa de lucru este realizată cu rotunjirea cu raza de 5-10-12 mm. Suprafața sa de impact este similară cu suprafața de impact a sculelor de mâner cunoscute anterior. În practică, dresăm și capul ascuțitorului forjat cu un șanț pentru mâner.

Utilizarea instrumentelor manuale

Munca profesională și precisă se poate face numai cu instrumente bine realizate care îndeplinesc cerințele. Lucrați numai cu instrumente adecvate tipului de lucru efectuat. Nu utilizați instrumente care nu sunt adecvate scopului, deoarece munca noastră va fi irosită.

Unelte auxiliare pentru forjare manuală

Principalele instrumente menționate până acum sunt utilizate direct pentru executarea modelării, pentru executarea profesională a operațiilor individuale de bază. Pe măsură ce dimensiunile pieselor se schimbă în timpul forjării (mai mult sau mai puțin), pe măsură ce se schimbă și numărul de încălzitoare crește, se încălzește și partea din material care a fost ținută de mâna liberă până acum (o bună conducere a căldurii). Pentru a evita riscul de arsuri, așa-numitul trebuie folosite dispozitive de prindere. Acestea sunt captori de foc.

Prindători de foc

Captatoarele de foc sunt formate din două jumătăți, pe care distingem între tulpină și bot (gură). Fălcile sunt formate în forme rotunde, dreptunghiulare, unghiulare, plate, cu cârlig corespunzătoare formei piesei de forjat. O cerință importantă este de a forja numai cu clești proiectate în acest scop. În caz contrar, materialul incandescent poate fi decupat și poate provoca alte răni decât arderea.

Deoarece tensiunea pe mâini este foarte mare în timpul loviturilor și rotației, ar fi imposibil să mențineți dispozitivele de prindere strânse. Pentru a evita pericolul și a reduce stresul, așezăm un inel de prindere sau o clemă pe tijele de prindere.

Folosiți clești care se potrivesc cu profilul piesei pentru a lucra în siguranță și profesional. Este adesea cazul, în special pentru piesele mai mari, ca fălcile (gura) cleștelui să fie ajustate cu căldură la materialul care trebuie prins. Astfel putem asigura potrivirea și aderența perfectă.

Deoarece capcanele de incendiu necesită o rezistență și o flexibilitate ridicate, acestea sunt fabricate din oțel structural de calitate mai bună. Acest lucru permite răcirea cleștelui supraîncălzit în timpul funcționării, fără riscul de rupere.

Inserturi de nicovală

Inserțiile de nicovală sunt în principal instrumente auxiliare pentru unelte de mâner. Tulpinile pătrate ale acestora se încadrează în cavitatea dreptunghiulară a nicovală. Porțiunea de umăr se sprijină pe partea superioară a plăcii nicovală. Inserțiile de nicovală includ: tăietor de inserție de nicovală, rotunjire de inserție de nicovală. șanț de inserție de nicovală, inserție de nicovală plană, inserție de nicovală ascuțită și alte inserții de nicovală de profil. Sunt fabricate din oțel carbon pentru scule. Marginea tăietorului de inserție de nicovală este întărită și călită. Inserțiile de nicovală sunt potrivite pentru diverse operațiuni de bază.

Dacă doriți să efectuați o sortare pe două fețe, materialul cald este plasat pe șanțul de inserare a nicovală, apoi pe șanțul mânerului plasat deasupra acestuia și se formează o șanț pe ambele părți.
Se pot realiza și inserții de nicovală cu diferite cavități de profil. Acestea fac ceva mai ușor să producă piese mai precis, fidel și în vrac. Astfel de instrumente pot fi, de asemenea, numite frigărui dintr-o singură bucată.

Unelte de finisare

Aceste instrumente sunt utilizate cel mai adesea pentru compactarea capului unui cui de forjare sau a șuruburilor forjate. Capetele sunt prevăzute cu cavități circulare, pătrate sau de alt profil, în funcție de diferite limite de dimensiune. Folosiți un cui sau o șurubelniță pentru a termina numai piesele preîncălzite care sunt încălzite la final.

Instrumente de măsurare pentru forjare

Dimensiunile forjatelor sunt verificate în timpul lucrului și la sfârșitul lucrării cu instrumente simple de măsurare. Acestea sunt: tija de măsurare, riglă, forge gauge (ler), busolă de sondă, busolă de gaură, șabloane, etrier etc.

Lansetele de măsurare pot fi pliate, în arcuri de centimetru și milimetru, în lungimi de un metru sau doi. Riglele de milimetri-centimetri pot fi folosite pentru a măsura lungimea, rectitudinea, paralelismul sau devierea foilor. Palpatoarele externe sunt utilizate pentru a verifica discurile circulare, diametrul exterior, ovalitatea și grosimea inelelor. Le măsurăm atingând piesa și citind distanța determinată pe o scară de milimetri-centimetri.

Busola palpatorului interior, perforatorul este omologul palpatorului exterior. Folosit pentru măsurarea unui inel sau cavitate. Găsiți diametrul cavității cu proeminențe mici la capetele tulpinilor și citiți dimensiunea plasând busola orificiului pe o tijă de măsurare.

Busola ascuțită sau inelară este utilizată pentru a selecta dimensiunile. Deoarece este dificil să se determine dimensiunea materialului în stare incandescentă cu alte dispozitive de măsurare (de ex. Etriere), căldura ar avea un efect dăunător asupra dispozitivului de măsurare (deformare, dedurizare etc.), deci dispozitive de măsurare simple în instalațiile de forjare sunt potrivite în acest scop. Unul dintre cele mai utilizate instrumente de măsurare a unui fierar este un instrument de forjare capabil să verifice mai multe dimensiuni simultan.

Dimensiunea în mm poate fi determinată pe corpul gabaritului de forjare cu cavități tăiate la dimensiune. Dimensiunile cavităților sunt fixate cu numere gravate, cu care se poate măsura întreaga serie de dimensiuni (MSZ 15556). Conturul (forma) forjatelor este determinat cu un șablon. Este foarte important ca tipul, desenul și numărul lotului să fie marcate pe șabloane. La fierarii cu mai multe tipuri de brevetare, de obicei este instalat un depozit de șabloane, unde șabloanele sunt înregistrate și manipulate profesional.

De obicei, fierarul șef măsoară pentru că este în primul rând responsabilitatea sa să mențină dimensiunile exacte. Măsurarea necesită multă practică, deoarece verificarea dimensiunilor trebuie făcută rapid. Un instrument de măsurare, șablon etc. așezat pe piesa fierbinte pentru o clipă. pentru a vă asigura că piesa s-a răcit pentru a îndeplini specificațiile. Acest lucru este deosebit de important pentru piesele realizate prin forjare prin brevet.

Pentru furcile zimțate, sculele sunt deja proiectate pentru dimensiuni fierbinți, astfel încât piesa răcită să elibereze dimensiunile. De obicei, este de 7-8 la mie, posibil cu 1% mai mare decât dimensiunea desenului.

La scufundare, forma pieselor este mai complexă, mai complicată, fierarul folosește mai puțin tija de măsurare și șablonul. Accesibilitatea este greoaie, măsurăm cu precizie primele piese, determinăm valorile cotelor și începem producția în serie.

Forje, combustibili

Sobele de forjare se găsesc de obicei la toate plantele de forjare, dar și la alte plante. Majoritatea plantelor (inclusiv industria ușoară) fabrică unelte simple (tăietoare, dalte etc.) în propriul mic fierar, dar pot fi fabricate și fierari mai complexi, după cum este necesar. De exemplu, forjarea arcului în atelierele de reparații auto etc.

Forje

Oțelurile mici, plate, rotunde sau de altă formă sunt numite poate fi încălzit într-o forjă. Dacă doriți ca o parte a piesei să rămână rece (de exemplu, atunci când compactați un cap cu șurub), încălziți capătul materialului.

În trecut, s-au folosit sobe de forjare de tip fierar și, ca urmare a progreselor tehnologice, sobe cu un astfel de sistem au fost deplasate de sobe de forjare motorizate, alimentate cu ventilator. Avantajul lor este că mai multe aragazuri pot fi acționate simultan cu un ventilator situat central. Dezavantajul lor este că, chiar și cu mai puține sobe care funcționează, motorul mai puternic funcționează. Funcționarea sa este neeconomică, deoarece o parte din energia termică părăsește spațiul aerian. Sobe cu ventilatoare cu motoare separate instalate lângă fiecare loc de muncă s-au dovedit a fi mai reușite.

Sobe de forjare descrise până acum sunt staționare. Există cazuri, de ex. șantierele, șantierele necesare de asamblare, demonstrațiile fierarului, unde poate fi mutat pentru a încălzi piesele, așa-numitele se folosesc sobe de tabără. Este o plită din fontă care stă pe patru picioare din oțel unghiular.

Aerul de ardere se obține prin rotirea roții suflantei de aer. Viteza necesară se obține prin transmiterea fuliei pe arborele suflantei de aer sau a roții ventilatorului și a roții mari acționate de picior. Aceasta permite aerului cu presiunea și volumul adecvat să fie suflat în focar. Pentru încălzirea rapidă a obiectelor mici (nituri, cleme pentru tâmplărie, tăietoare), acest aragaz este potrivit, avantajos, deoarece de ex. poate fi transportat cu ușurință la secțiunile de instalare atunci când instalați structuri de acoperiș și poduri.

În plus față de avantajele sale, trebuie să vorbim despre utilizarea slabă a căldurii, care este de 4-5%, doar o parte (fracțiune) din combustibilul ars poate fi utilizată pentru a încălzi materialul care trebuie încălzit. Aveți nevoie în mod constant de un operator pentru a pedala alimentarea cu aer, pentru a încărca și descărca materialul și pentru a verifica încălzirea.

Combustibili

Sobe de fierar se ard de obicei cu combustibili solizi. Cărbunele forjat și cocsul sunt cele mai frecvente. În cazuri speciale, folosim și cărbune, cum ar fi forjarea strungurilor din oțel aliaj.

Cărbunele forjat este un carbon adeziv cernut, cu granulație fină, spălat. Este foarte important ca cărbunele forjat să nu conțină sulf. Sulful (S) face ca oțelul să rupă căldura. De obicei folosim cărbunele Pécs spălat de două ori. Are o putere calorică ridicată (25 MJ/kg), ține bine focul bine, nu se prăbușește.

Coca-Cola este, de asemenea, un combustibil forjat cu un conținut caloric ridicat, strălucind aproape complet fără gaz. Coca-Cola bogată în calorii se încălzește rapid, munca este productivă, dar datorită arderii gratuite, eficiența sa este mică, arderea nu este economică. În afară de acesta din urmă, este încă folosit, unele manuale, de ex. secțiuni de prelucrare a instalațiilor de forjare. Sunt complet echipate pentru tragerea cocsului.

Cărbunele este aproape complet lipsit de sulf, deci este folosit pentru arderea în sobe de forjă. Combustibil scump, folosit doar pentru încălzire specială. De exemplu, la forjarea, întărirea și alte oțeluri aliate ale oțelurilor de mare viteză.

Sobe moderne de forjare folosesc, de asemenea, combustibili lichizi, cum ar fi motorina, pakura.