Astăzi, toată lumea este obișnuită cu termenul de imprimare 3D și cu utilizarea sa zilnică. Acest termen colectiv se referă la diferite procese strat cu strat, indiferent de procesul care implementează tehnologia specială. Cu toate acestea, merită să cunoașteți fiecare procedură separat. Mai jos ne uităm la tehnologiile de imprimare 3D care pot oferi servicii bune în diferite domenii ale industriei electronice.

Industria electronică se confruntă, de asemenea, cu probleme similare cu alte industrii. Componentele electronice din ce în ce mai rapide (de exemplu, cipuri programabile, afișaje din ce în ce mai noi, componente electronice în creștere etc.) generează nevoi constante de schimbare în implementarea dispozitivelor electronice nou dezvoltate. În timpul implementării, industria electronică trebuie să producă și primele copii și prototipuri pentru a putea testa dispozitivele proiectate și a efectua testele necesare. Cu alte cuvinte, circuitele tipărite ale dispozitivului nostru conceput electronic trebuie să fie „în cutie” - sau „mecanica” necesară. Ambii termeni sunt acceptați în proiectarea produselor electrice. „Cutia” finală poate fi făcută și din plastic sau tablă. Comparativ cu utilizarea imprimării 3D, în ambele cazuri este destul de greoi să realizezi primele piese.

În cazul în care ați imaginat carcasa noului dvs. dispozitiv din plastic, imprimarea 3D ar putea oferi o soluție evidentă pentru producerea primelor prototipuri. Toate cele trei tehnologii de imprimare industrială 3D adoptate astăzi pot oferi o soluție la această sarcină.

Procesul cu cea mai subțire grosime a stratului este tehnologia de imprimare PolyJet de la mașinile Stratasys Objet. În această metodă, grosimea stratului poate fi selectată din valorile de 16 și 30 microni, mai mult, știm deja primele prototipuri. Imprimați în versiunea „2K” atunci când carcasa din plastic dur este acoperită flexibil acolo unde poate satisface nevoile de utilizare ergonomice sau de altă natură. Acest lucru este posibil, deoarece procesul Polyjet ne permite să construim din două materii prime diferite într-un strat. Această abilitate este, de asemenea, unică în lume.

Desigur, procesul de imprimare PolyJet 3D face mai mult decât simpla „boxare” a dispozitivelor dvs. De exemplu, corpurile individuale ale bobinei ar trebui făcute și cu acest proces - omițând alte metode mai scumpe, de ex. frezarea blocurilor de plastic, turnare prin injecție de serie mică. Imprimarea 3D a distanțierilor și adaptoarelor în interiorul dispozitivelor poate fi, de asemenea, o soluție rapidă, rentabilă și evidentă.

O posibilitate specială este oferită de procesul de depunere a firelor topite prin modelarea FDM - FDM. Cu această metodă, avem materiile prime termoplastice obișnuite pentru turnare prin injecție pentru producția directă de modele pentru verificarea sarcinilor testelor complexe.

Producția digitală directă (DDM) este posibilă prin faptul că echipamentele FDM sunt capabile să construiască o componentă dată dintr-o mare varietate de termoplastice. Unul dintre materialele lor speciale este ABS-ESD7, care în numele său se referă la materialul de bază din ABS turnat prin injecție, iar extensia EDS înseamnă că este capabil să descarce sau să descarce descărcare electrostatică. În șantierele de producție în care, de exemplu, sunt asamblate echipamente electrice, este foarte important ca sarcina electrică generată în îmbrăcămintea operatorilor în timpul instalării să nu provoace un scurtcircuit electric, distrugând astfel echipamentul care este aproape gata. Desigur, în toate locurile în care sunt instalate aparate electrice, această nevoie este o așteptare zilnică în raport cu materiile prime ale clemelor utilizate acolo (în engleză acestea se numesc doar JIG-uri).

O soluție pentru producția JIG cu imprimare 3D este rapidă și rentabilă, spre deosebire de soluția standard de frezare CNC din aluminiu.

Această soluție oferă o flexibilitate extremă pentru modificările produsului pentru a efectua rapid și eficient migrațiile necesare, fără a fi nevoie să ia în considerare condiționalitatea furnizorilor anteriori. De altfel, nu numai în SUA, ci și în Europa, utilizarea JIG-urilor tipărite 3D și beneficiile semnificative și măsurabile ale utilizării lor încep să fie încorporate în gândirea inginerilor și a profesioniștilor în logistică.

Producția în serie mică este posibilă și cu procesul FDM. În acest caz, modelele produse prin imprimarea 3D sunt șlefuite și prevăzute cu rugozitatea dorită a suprafeței și apoi suflate la culoarea corespunzătoare. Pentru dispozitivele fabricate în număr mic, această practică a fost adoptată pe deplin, iar aceste dispozitive finite sunt predate și utilizatorilor finali nu numai pentru testare, ci și pentru utilizare pe termen lung. Cu aceste produse, putem evita producția de instrumente de turnare prin injecție costisitoare și pe termen lung și, în schimb, putem primi imprimarea 3D în câteva zile cu ajutorul dispozitivului dorit.

Un alt domeniu important este verificarea circuitelor tipărite finalizate. Practic, este necesar să se fabrice un tester pentru fiecare circuit. Deoarece astfel de dispozitive de control au una sau două caracteristici comune, merită să le construiți într-un mod modular. Pentru a măsura fiecare punct de pe placa de circuit imprimat, se utilizează știfturi cu arc și se apasă pe punctele specificate pe acel circuit. Mecanismul de mișcare este gata, de ex. poate fi asamblat cu ușurință din profile de aluminiu, dar pentru fiecare circuit imprimat, un cadru și elemente de susținere identice cu geometria circuitului tipărit dat trebuie realizate separat. Anterior, aceste cadre erau produse și prin frezare CNC, dar acum soluția flexibilă și rentabilă oferită de imprimarea 3D se extinde și pentru rezolvarea acestei sarcini. Materialul cadrelor de prindere imprimabile poate fi una dintre materiile prime ale procesului PolyJet menționat anterior sau materiile prime ESD ale procesului FDM, dar aceste cadre pot fi fabricate și prin sinterizare selectivă cu laser - SLS.

În procesul SLS, o pulbere de poliamidă termoplastică este fuzionată - strat cu strat. Procesul este foarte productiv, deci este de asemenea preferat pentru producția de produse de serie mică pentru producția de componente din plastic pentru aparate electrice. Aceste piese se caracterizează prin faptul că nu pot fi obținute ca articole de catalog și fabricarea lor necesită, de asemenea, un fel de scule. Acest lucru necesită cel mai adesea producerea unui instrument de turnare prin injecție, care nu mai este în prezent cea mai eficientă soluție. Cu procesul SLS, avem un volum de 16 litri la un moment dat, ceea ce nu reprezintă o problemă în producția a sute sau chiar mii de piese. Un astfel de proces de dezvoltare a culorii durează aprox. Durează 12-14 ore - adică putem prelua piesele de care aveți nevoie într-o zi sau două de la nevoie. Această viteză nu poate fi furnizată prin nicio altă metodă.

Am menționat mai sus tehnologia și procesul de imprimare 3D PolyJet, FDM și SLS. Fiecare procedură are avantaje importante față de celelalte și, dacă examinăm cu atenție parametrii tuturor celor trei proceduri, este aproape sigur că putem găsi una dintre cele trei care oferă o soluție liniștitoare sarcinii date.