Contextul tehnic al tehnologiei moderne de hrănire în hrana bovinelor

În aprovizionarea cu vite, sunt esențiale hrana pentru masă și fibre de înaltă calitate și silozul de porumb.

O hrană compusă completă înseamnă un amestec de masă și furaje, furaje și suplimente pentru hrana bovinelor, care este formulat pentru a satisface nevoile individului (grupului) din toate punctele de vedere. La pregătirea amestecului complet de alimentare, toate componentele de alimentare aparținând grupului, de la alimentarea în masă la suplimentele de alimentare (adică toate componentele piramidei de alimentare) sunt încărcate în căruciorul de distribuție a mixerului. Se prepară un amestec omogen cu trăsura și se distribuie uniform grupului de vaci. Cu toate acestea, monodieta și tehnologia de alimentare TMR sunt posibile numai cu un fundal tehnic adecvat. În mecanizarea distribuției furajelor, aceasta înseamnă că cerințele pentru mașini sunt, de asemenea, mult mai largi decât înainte.

Distribuitoarele de furaje sunt vehicule speciale, ale căror versiuni cele mai cunoscute sunt cărucioarele de amestecare și distribuire auto-golite. Aceste mașini sunt utilizate în creșterea bovinelor și ovinelor. Volumul de lucru al vagoanelor de amestecare și distribuție a furajelor poate fi considerat constant pe tot parcursul anului, presupunând un număr constant de animale. Munca zilnică a vagoanelor este, în principiu, determinată de numărul de hrăniri și de numărul de grupuri hrănite în funcție de rețete diferite. Dacă numărul de rețete este mare, procesul de hrănire trebuie repetat de mai multe ori. De multe ori numărul de persoane din fiecare grup este mic, așa că trebuie să operați, să amestecați și să distribuiți hrana cu o a treia sau jumătate de mașină. La fermele mai mari, utilajele funcționează în medie 12-15 ore și chiar și la fermele mai mici, ele lucrează 6-8 ore. Aceasta înseamnă că un vagon mixer de alimentare și un tractor de lucru funcționează în medie între 1.800 și 2.000 de ore de funcționare pe an. Pentru a optimiza sarcina de distribuție a furajelor la fermele de animale, este recomandabil să se analizeze ciclul de distribuție a furajelor.

Performanța ciclului de distribuție a furajelor este puternic influențată de timpul necesar încărcării componentelor furajelor incluse în rețete. Restul ciclului nu mai poate fi accelerat într-o măsură mai mare, deoarece este dată distanța necesară pentru transportul, distribuirea și ralanti a hranei la hambare, iar viteza înainte este determinată în timpul distribuției în funcție de cantitatea distribuită. Viteza ralantiului și transportul furajelor la grajduri depind într-o mare măsură de calitatea suprafeței drumului, deoarece aceste mașini au un design neșters.

În consecință, prin reducerea timpului de încărcare a componentelor de alimentare, performanța ciclului de distribuție poate fi crescută în cea mai mare măsură. Valoarea medie a acestor capacități de alocare este de 50-60t/h, cu toate acestea, această valoare poate varia semnificativ de la un site la altul.

moderne

Descrierea vagoanelor de amestecare și distribuție a furajelor

Proiectarea vagoanelor de amestecare și distribuție a furajelor trebuie să fie de așa natură încât să asigure că animalele sunt amestecate și distribuite uniform furaje de o calitate adecvată. Aceasta înseamnă că, atunci când se hrănește conform rețetelor cu diferite componente de alimentare, căruciorul se amestecă întotdeauna într-o stare aproape omogenă cu necesitatea unei posibile post-mărunțiri și că hrana este distribuită cu un debit uniform de alimentare conform valorilor teoretice stabilite. În ceea ce privește designul lor, distingem între tipurile tractate și cele cu autopropulsie. Fermele bine mecanizate, cu un număr mare de animale, folosesc malaxoare autopropulsate pentru furaje cu tăietor de siloz (Figura 1). Aceste agitatoare autopropulsate cu volum mare funcționează între 16 și 20 de ore pe zi și fac parte dintr-o tehnologie de alimentare care nu necesită un tractor de remorcare sau un tăietor de însilozare separat. În practică, rețetele sunt, de asemenea, diferite, motiv pentru care în locurile în care fânul nu este hrănit într-o trecere separată, este de preferat să folosiți mașini cu un dispozitiv de amestecare vertical, unde cuțitele de tocat pe frunzele melcului toacă materialele fibroase în mod corespunzător.

Este posibil să fi evoluat mai multe modele de vagoane de amestecare și distribuție a furajelor, deoarece proiectarea lor trebuie să se adapteze la o gamă largă de tehnologii de hrănire. Diferitele modele se referă în principal la agitator, dispozitivul de dozare și acționarea acestor dispozitive. Cu toate acestea, acestea sunt similare și constau din părți principale similare în ceea ce privește șasiul, șasiul, suprastructura, unitățile hidraulice, sistemul de măsurare.

Structura șasiului și bara de tracțiune sunt formate de obicei din profile longitudinale și transversale din oțel cu profil „U” sau „C” îndoit la rece. Un ochi de tracțiune toroidal este fixat rigid de tracțiunea atașată la partea din față a șasiului. Cel mai simplu șasiu are un design cu o singură axă. Aceasta înseamnă că axele rotorului rotorului sunt sudate la o secțiune transversală dreptunghiulară sau tubulară, iar arborele tubular este fixat cu șuruburi la consolele șasiului. Trenurile de tandem sunt utilizate pentru vagoanele cu volum mare. În cazul caroseriei în tandem, axele butucului sunt sudate într-un braț oscilant, de obicei cu secțiune dreptunghiulară. Culbutorele sunt conectate la rama șasiului prin intermediul unor știfturi cu diametru mare, asimetric, care sunt fixate la rama șasiului, cu lagăre plate din bronz în găuri. Cilindrii de frână, care acționează mecanismul de frânare a roții, sunt amplasați pe brațele basculante.

Clapeta de dozare este rotunjită pentru o etanșare perfectă și pentru a reduce pierderile de împrăștiere. În cărucioarele moderne de astăzi, putem acționa și regla secțiunea transversală a deschiderii de distribuție cu un cilindru hidraulic. Deschiderea de descărcare poate fi conectată la un dispozitiv de livrare de diferite modele, a cărui funcție este de a introduce amestecul de alimentare în iesle sau pe calea de alimentare. În cazul majorității mașinilor, înălțimea și distanța dispozitivului de descărcare pot fi reglate, dar producătorii încearcă, de asemenea, să răspundă solicitărilor în care dimensiunile ieslei necesită o construcție diferită. Este posibil să furnizați vagoanelor un dispozitiv de descărcare pe două fețe dacă lățimea căii de alimentare și dimensiunile vagonului permit distribuția pe două fețe dintr-o singură dată. Vagoanele de astăzi sunt echipate cu trei tipuri de dispozitive de livrare: melc, curea și lanț de tije.

Una dintre cele mai importante componente ale vagoanelor de amestecare și distribuție a furajelor este dispozitivul de amestecare. Furajele pentru rumegătoare constau de obicei din mai multe componente, care trebuie distribuite în stare zdrobită, amestecate și în aceeași compoziție.

Există mai multe acționări hidraulice pe cărucioarele de distribuție. Acestea sunt antrenate de la arborele cardanic al tractorului de remorcare la o viteză de 540 rpm. Primul element al circuitului hidraulic este pompa, care produce presiunea potrivită pentru a acționa sistemul. Cadrul tăietorului de însilozare și ușa oblonului deschiderii de alimentare pot fi acționate prin intermediul unor cilindri hidraulici, în timp ce acționarea unităților de amestecare și a tamburului de frezare este rezolvată prin motoare hidraulice.

Setări, utilizare operațională

În cazul vagoanelor de distribuție a mixerului de furaje, putem vorbi despre o serie de opțiuni de setare. Una dintre cele mai importante sarcini este programarea rețetelor pe baza cărora încărcăm componentele de alimentare. Este important să curățați orice reziduu din hrana anterioară înainte de a începe să amestecați o altă rețetă. În timp ce componentele sunt încărcate, mașina trebuie să se agite continuu pentru a facilita amestecarea și pornirea agitatorului căruciorului încărcat poate cauza probleme cu transmisia de acționare. Începeți întotdeauna încărcarea cu cea mai mare greutate componentă. Pentru alocare, este important să se determine greutatea de alimentare pe debitmetru. În consecință, este necesar să se determine viteza de lucru pentru care poziția slotului de distribuție. În funcție de faptul dacă amestecul de alimentare trebuie distribuit într-o iesle sau într-o cale de alimentare, poziția dispozitivului de distribuție trebuie ajustată. În funcție de tipul mașinii, pot fi reglate înălțimea unității de măsurare, unghiul de înclinare față de peretele caroseriei și cantitatea de surplomb. Cele mai multe tipuri de mașini sunt disponibile cu dimensiunea și designul geometriei cele mai potrivite pentru baterie.

Înainte de fiecare schimbare, efectuați lucrări de întreținere și verificați presiunea anvelopelor, echipamentul de remorcare, sistemul de frânare și conexiunea cuplajelor rapide hidraulice. Dacă mașina dvs. este echipată cu un tăietor de însilozare, este important să opriți căruciorul la distanța corectă de peretele silozului și să setați în mod corespunzător adâncimea de frezare a tamburului de frezare și viteza de avans.

Înainte de punerea în funcțiune a mașinii, trebuie selectată centrala electrică corespunzătoare pentru a îndeplini cerințele de putere de acționare ale mixerului-dozator de alimentare (Fig. 4). Centrala electrică trebuie selectată astfel încât aprox. Aveți un surplus de putere de 10-15% atunci când utilizați mașina. Este important ca tractorul să aibă puncte de conectare hidraulice adecvate, conexiune de frână cu aer și conexiune electrică. Viteza PTO la tractor poate fi ajustată pentru a se potrivi nevoilor vagonului. Sarcinile de reglare descrise mai sus se aplică și amestecatoarelor de alimentare autopropulsate, dar trebuie completate cu cele pentru mașinile autopropulsate.