Llattart; Cunoștințe tehnice ale Bibliotecii de manuale digitale

Dr. Károly Kacz (2011)

Universitatea din Debrecen, Universitatea din Ungaria de Vest, Universitatea din Panonia

Structura și funcționarea mașinilor de granulare

Soluții de operare a granulatoarelor, structura acestora

Așa-numitul furaj compus. granulele pot fi produse printr-un proces de granulare a fibrelor (presare prin găurile cu secțiune circulară). Pentru această sarcină sunt utilizate autocolante plate sau inelare, care apasă alimentarea prin găuri cu un șurub, piston sau role (vezi diapozitivul 4/25). În practica maghiară, se folosesc mașini cu autocolante, mai ales cu un aranjament orizontal orizontal (Figura 12).

Figura 12: Granulator de matriță cu inel orizontal (tip TG.)

În plus față de unitatea de granulare, sunt incluse și componentele de dozare și condiționare. Arborele vertical de tip HP, fabricat și pe plan intern (a se vedea diapozitivul 4/26), a fost utilizat în principal pentru peletizarea făinii verzi, unde balsamul a fost umezit doar cu apă. În străinătate, sunt folosite și mașini cu decalcomanii de disc și role de holeră. De asemenea, s-au dovedit a face peleți de foc.

Echipamente auxiliare pentru granulatoare

Balsamurile, dozatoarele de grăsime și firimiturile pot fi clasificate ca echipamente auxiliare, unitatea frigorifică poate fi considerată ca o mașină separată. Condiționarea constă în încorporarea diferiților aditivi. Scopul său este de a crește rezistența la aderență, de a reduce rezistența la frecare (în timpul presării) și de a dezvălui componentele individuale, de a ajuta materialul să se dezintegreze în timpul digestiei. În caz de condiționare, alimentările se fac cu abur (și tratament hidrotermal), temperatura ajunge la 60-80 ° C și lichidul și alte componente suplimentare pot fi adăugate aici (vezi diapozitivul 4/27, figura din stânga). Între unitatea de condiționare și granulare, așa-numitul va fi de asemenea instalat un dispozitiv de igienizare, în care microorganismul va fi decontaminat prin tratament termic cu disipare de căldură. În acest caz, alimentarea este menținută la o temperatură stabilită în jurul valorii de 80 ° C pentru încă câteva minute.

Duritatea peletei este favorabilă dacă cantitatea de grăsime amestecată înainte de presare este de aprox. 3-5%. Mai multe grăsimi pot fi adăugate numai după presare. În acest caz, un supliment de 2-10% din grăsime caldă poate fi pulverizat pe suprafața peletei fierbinți cu un distribuitor de grăsime răspânditor (diapozitiv 4/27, figura din dreapta), care este absorbit în granule într-un timp scurt.

Producția secțiunilor de presare cu un diametru mai mic de 5 mm este costisitoare, suprafața găurii matriței este mică, prin urmare performanța de presare se deteriorează, lucrarea specifică crește exponențial pe măsură ce diametrul scade. Secțiunile de presă cu diametru mai mare pot fi realizate economic, din care se pot face mărimi mai mici prin sfărâmare. Firimiturile sunt perechi de role cu crestături (vezi diapozitivul 4/28). Diametrul rolelor este de 150-200 mm, viteza circumferențială a acestora este diferită, decalajul dintre role poate fi ajustat de la 0-20 mm. Este deosebit de important în hrănirea păsărilor și a purceilor.

Soluții de răcire a granulelor

Furajele încălzite în timpul presării trebuie răcite la temperatura ambiantă, în același timp umiditatea trebuie redusă la aproximativ 14%. La răcitoarele de presare, aerul ambiant este trecut printr-o secțiune de gravitate sau presă mutată artificial cu o grosime de strat dată. Performanța răcitorului și a presei trebuie să fie coordonată. Materialul rămâne în frigider în medie 15-20 de minute, cu o grosime a stratului de 150-250 mm. Răcitoarele cu granule pot fi: răcitoare cu tambur, răcitoare cu canal unic și dublu, răcitoare în cascadă și răcitoare cu bandă cu trei zone (vezi diapozitivul 4/29).