Pregătirea optimă a punctelor de legătură prin suflare de carbon-zăpadă

Curățarea eficientă și eficientă a suprafețelor structurale de împerechere

Marți, 13 octombrie 2020, ora 18:00

Pentru a reduce greutatea, din ce în ce mai multe piese auto sunt fabricate din plastic sau metal ușor care trebuie lipite între ele. Pre-tratarea fiabilă a suprafețelor interconectate, în special a elementelor structurale, este esențială în proces. Aici intră în joc sistemul quattroClean. Tehnologia, care poate fi utilizată independent de temperatură, are mai multe avantaje față de alte procese de curățare chimică.

Utilizarea materialelor ușoare nu este nouă pentru industria auto. Cu toate acestea, pe măsură ce electromobilitatea devine mai populară pentru reducerea emisiilor de CO2, subiectul devine din ce în ce mai relevant. OEM și furnizorii utilizează, prin urmare, materiale mai ușoare, cum ar fi aluminiu și materiale plastice, pentru piese ale caroseriei, cum ar fi ușile, acoperișul, hayonul și capota. Există, de asemenea, o schimbare în procesele de fabricație și asamblare de la sudare, nituire sau înșurubare la lipire, rezultând economii suplimentare de greutate. Pentru a garanta rezistența adezivă necesară, suprafețele de împerechere trebuie să îndeplinească standarde înalte de curățenie și umectabilitate la lipirea pieselor structurale ale corpului sau a carcaselor bateriilor.

În curățarea selectivă a suprafețelor conectate structural, cum ar fi piesele corpului sau carcasele bateriilor, procesul robust, rece și uscat quattroClean asigură îndeplinirea cerințelor de puritate într-o gamă largă de aplicații (Sursa: acp systems AG)

Curățare locală eficientă, în loc de curățare umedă pe toată suprafața

Din diverse motive, niciuna dintre metodele convenționale de curățare uscată pe bază de apă sau solvent nu sunt potrivite pentru aceasta. Pe de o parte, suprafețele care trebuie montate trebuie să fie întotdeauna mai curate decât alte zone ale piesei. Pe de altă parte, aceste procese de curățare nu sunt sau sunt foarte greu de integrat în linia de producție sau de asamblare. Prin urmare, procesele uscate precum tehnologia quattroClean de injecție carbon-zăpadă dezvoltată de acp systems AG vin în prim plan. Procesul este utilizat în multe industrii pentru a curăța parțial sau complet piesele dintr-o varietate de materiale. Procesul de curățare are un efect atât de ușor asupra materialelor încât chiar și structurile fine pot fi manipulate în siguranță.

În acest proces, mediul de curățare este dioxidul de carbon lichid, care se formează ca un produs secundar al proceselor chimice și al producției de energie din biogaz și, prin urmare, este neutru din punct de vedere climatic. Mediul este trecut printr-o duză inelară, bicomponentă, fără uzură. Când iese, se extinde, creând zăpadă fină cu CO2. Aceste cristale de zăpadă sunt ținute împreună de un jet circular de aer comprimat și accelerate la viteza supersonică. Când un jet ușor de focalizat de zăpadă și aer comprimat ajunge la suprafața care trebuie curățată, apare o combinație de efecte termice, mecanice, de sublimare și de solvent. Interacțiunea celor patru mecanisme de acțiune separă în mod reproductibil particule (de exemplu, praf, așchii, abraziune și microarrays), precum și contaminanți de tip film (de exemplu, agenți de eliberare, uleiuri de tracțiune, emulsii, siliconi și urme de praf). Puterea aerodinamică a aerului comprimat elimină contaminanții care sunt eliminați permanent de un sistem de evacuare integrat.

Adezivul poate fi aplicat imediat după o etapă intermediară de activare (Sursa: acp systems AG)

Proces de curățare rece, ușor de automatizat, cu o gamă largă de aplicații

Dezvoltată acum mai bine de 20 de ani, tehnologia quattroClean este unul dintre cele mai eficiente și versatile procese de curățare chimică de pe piață. Procesul oferă rezultate mai bune și mai fiabile în producția de serie decât alte metode de curățare chimică, cum ar fi curățarea cu plasmă sau laser la presiune atmosferică. Tehnologia are o gamă largă de aplicații. Un alt avantaj este că piesele de tratat nu se încălzesc în timpul curățării.

Sistemul quattroClean conform industriei 4.0 poate fi adaptat cu ușurință la diferite aplicații și geometrii ale componentelor într-un mod economisitor de spațiu datorită scalabilității. Toți parametrii procesului, cum ar fi debitul de aer comprimat și de dioxid de carbon, numărul de duze, durata și zona duzei, pot fi reglați cu precizie la componenta specifică ca urmare a testelor efectuate la centrul tehnic ACP. Parametrii care iau în considerare și proprietățile materialului și tipul de murdărie care trebuie îndepărtată pot fi înregistrate în controler ca programe de curățare specifice componentelor. Concepte de sistem personalizate sunt dezvoltate de ACP pe baza modulelor standard. Acestea pot fi implementate sub formă de soluții de sine stătătoare, dar pot fi integrate și în liniile de producție și în mediile de producție în rețea.

Efectul combinat al celor patru mecanisme de acțiune permite îndepărtarea fiabilă a particulelor și a filmelor de contaminanți din plastic (cu sau fără armare cu fibre) și componente metalice într-un proces automat (Sursa: acp systems AG)

Pregătirea elementelor structurale din plastic și metal pentru lipire

Procesul quattroClean a rezultat din purificarea plasmei bazată pe pretratare, bazată pe presiunea atmosferică. La sfârșitul îndepărtării reziduurilor de separare din piesele din poliamidă (PA) armate cu fibre și convenționale și activarea suprafeței, piesele curățate cu plasmă nu au îndeplinit cerințele testului de adeziune distructivă post-lipici. În plus, datorită parametrilor rigizi ai procesului, timpul de expunere, distanța și unghiul de incidență al plasmei trebuiau menținute în valori stricte pentru o curățare eficientă și pentru a evita supraactivarea plasticului. Pentru această aplicație, acp a colaborat cu compania pentru a dezvolta un proces în mai mulți pași în care componentele nu sunt doar curățate automat, ci și activate și lipite.

Un OEM asiatic căuta un proces de eliminare a cantității minime de reziduuri de ulei de tracțiune din părțile corpului finite înainte de lipire. Compania a efectuat teste comparative ale procedurilor de curățare cu plasmă, laser și quattroClean. Curățarea cu plasmă sa dovedit nereușită, în timp ce curățarea cu laser a reușit să îndepărteze uleiul de desen. Cu toate acestea, în timpul procesului de curățare, piesa a devenit fierbinte, ceea ce a avut efecte secundare nedorite. Acest lucru s-a dovedit a fi un motiv de excludere, care a fost confirmat doar de viteza relativ mică a procesului. Procesul quattroClean a îndeplinit obiectivele de puritate și viteza și fiabilitatea preconizate a procesului, care s-au dovedit a fi rentabile. Compania estimează că costurile de investiții reprezintă doar un sfert din costul proceselor chimice umede și costurile de exploatare mai puțin de jumătate.