PRODUSE ROLATE CALD

Bobine laminate la cald

Placă laminată la cald

Placă de model lentilă

Placă cu model de romb

RULARE FIERBINTE

La laminarea la cald, oțelul este plastifiat la temperaturi peste temperatura de recristalizare> Trecristalizare

Benzile laminate la cald sunt produse pe o linie de rulare semi-continuă. Linia de rulare pre-întindere a laminorului la cald constă din două suporturi pentru cilindri. Dispozitivul de pre-întindere constă dintr-un suport de inversare cu o dispunere verticală a clapetei de accelerație și un sistem duo cilindric orizontal și o linie finită cu un sistem cu patru standuri.

MATERIAL

Materia primă a plăcii laminate la cald este bramma turnată continuu sau lingoul pre-laminat, care este un produs din oțel dreptunghiular de diferite lățimi și lungimi turnate pe o mașină de turnare continuă, un produs semifabricat preformat din țevi. Materie primă pentru laminare în benzi. Înainte de laminare în foi, grinzile sunt încălzite la temperatura necesară pentru formarea la cald (1200-1270 ° C) în două șine glisante adecvate co-foc (pentru arderea oricărui amestec de gaz natural și gaz de cameră) și într-un gaz natural cuptor cu grinzi cu trepte. Eficiența energetică a cuptoarelor este asigurată de recuperatoare pentru preîncălzirea aerului de ardere, care utilizează conținutul fizic de căldură al gazelor arse.

Oțelurile ușoare laminate la cald sunt reglementate de standardul EN 10111. Au o gamă largă de utilizări, de la desen profund până la modelare simplă. Deoarece rândurile moderne de benzi late rulează deja benzi groase de 0,8 mm, ele sunt utilizate și în locul benzilor laminate la rece în versiuni murate, trase, îndreptate sau îmbrăcate. Se caracterizează prin conținut scăzut de C, Mn și impurități. ReL rezistență la randament între 170 și 290 (MPa). La laminarea oțelurilor ușoare, laminate la cald, conform EN 10111, se poate asigura o structură favorabilă cu o temperatură finală de 880 20 ° C și o temperatură de înfășurare de 660 20 ° C.

Calitatea ridicată (valoarea n) și anizotropia plană (valoarea r) au fost necesare pentru clasele moi, bine formate. Cantitatea de elemente dizolvate interstițial care măresc punctul de randament și reduc formabilitatea este redusă (C, N) prin aspirare, recoacere prin decarbonizare, microaliajare a nitrurilor puternice și a elementelor care formează carburi (Ti, Nb, B).

Toleranța dimensională a benzilor late laminate la cald pentru toate clasele este specificată în EN 10051.

CLASE DIN OȚEL STRUCTURAL NELIAJATE LAMNATE LA CALDĂ

St 60-2 DIN 17 100

St 70-2 DIN 17 100

Următoarele simboluri se aplică domeniului de aplicare al oțelului:

S - oțeluri structurale
E Oțeluri pentru mașini
P - oțeluri pentru echipamente sub presiune
L Oțeluri pentru conducte

THE cântec rezistența minimă la randament pentru grosimea minimă a materialului în N/mm 2.

Marcarea ratingului de impact (joule) la temperatura de test dată:

JR: Test de impact 27J la +20 ̊C
J0: Test de impact 27J la 0 ̊C
J2: Test de impact 27J la -20 ̊C
KR: Test de impact 40J la +20 ̊C
K0: Test de impact 40J la 0 ̊C
K2: Test de impact 40J la -20 ̊C

B - Conducta de clasa B.
C - pliabil
GH, G - pentru utilizare la temperaturi ridicate, cu test de limită a debitului la cald
G2 Oțel amortizat
G3 Oțel normalizat
L - potrivit pentru utilizarea la temperaturi scăzute
M - prin laminare termomecanică
N - prin normalizarea rulării, testul de impact - la 20 ° C
NL - prin normalizarea rulării, test de impact - la 50 ° C
S - aspirare la rece, poate fi utilizată la temperaturi scăzute
SL - valoarea de impact specificată, aspirată la rece, la -50 ° C

BANDELE DE OȚEL MOȚI ROLATE LA CALD

Oțeluri potrivite pentru laminare la rece

laminare suplimentară, presare materie primă, desen adânc mic și mediu,

și producția de piese care sunt deosebit de profunde și adecvate pentru prelucrarea complexă

Emailarea otelurilor

fabricarea de încălzitoare de apă, sobe, convectoare de gaz și alte aparate de uz casnic

Oțeluri formate la rece

în funcție de calitate, producția de piese mici, medii și mari trasate adânc, cum ar fi compresoare, producția de produse îndoite, formate la rece

OȚEL STRUCTURAL NELIAJAT LAMINAT LA CALD

Laminat sau laminat normalizat. Dacă produsul este comandat cu rulare normalizată.

utilizarea în construcții, producția de structuri sudate, piese extrudate, profile îndoite, țevi

OȚELURI REZISTENTE LA COROSIE ATMOSFERICĂ

Oțelurile rezistente la coroziune atmosferice aliate cu fosfor pot fi utilizate economic ca oțeluri structurale, deoarece nu este necesară o protecție specială a suprafeței. Un strat de suprafață maro coeziv care se formează peste un an încetinește coroziunea suplimentară a oțelului.

elemente de susținere și acoperire a suprafețelor exterioare expuse la intemperii, producerea de containere adecvate pentru transportul maritim.

OȚEL POTRIVIT PENTRU FABRICAREA CAZANELOR ȘI A VASELOR DE PRESIUNE

Aceste tipuri de oțel se caracterizează prin formabilitate excelentă, sudabilitate și conținut scăzut de contaminanți.

fabricarea cazanelor, recipientelor sub presiune, buteliilor de gaz, cazanelor, rezervoarelor

MATERIALE PIPE

Aceste tipuri de oțel se caracterizează prin sudabilitate, rezistență bună și conținut scăzut de contaminanți.

fabricarea tuburilor spiralate și sudate longitudinal de diferite diametre.

RINETE FINE

Oțeluri de înaltă rezistență laminate la cald, cu proprietăți de sudabilitate și formabilitate deosebit de bune. Combinație special dezvoltată de proprietăți de rezistență ridicată și formabilitate bună

Oțeluri cu granulație fină produse prin laminarea normalizată

Oțeluri cu granulație fină produse prin laminare termomecanică

Oțeluri cu granulație fină pentru laminare la rece

producția de structuri sudate, poduri, rezervoare de stocare, rezervoare de apă expuse la solicitări ridicate, în principal la temperaturi ambiante scăzute.

ȚĂRĂTOR, INSERTABIL ȘI OȚEL PRIMAR

fabricarea pieselor de mașini, chiar temperate

OȚELURI DE ABRAZIE

Rezistența la uzură și rezistența diferitelor componente realizate din produse laminate la cald cu bor micro-aliate, cu granulație fină, pot fi ajustate prin tratament termic la utilizator, întărire și, dacă este necesar, temperare ulterioară. Acestea pot fi comandate numai prin acord tehnic.

în principal producția de piese supuse abraziunii, plugurilor, plăcilor de direcție, plăcilor glisante

OȚEL ELECTRIC

fabricarea produselor izotrope laminate la rece cu structură de cereale nedirecționată în scopuri electrice

RULARE

Rularea la cald a plăcilor într-o formă modernă se numește se face prin rulare continuă. Laminarea cu benzi este în esență o forjare continuă prin întindere atunci când piesa de întins este trecută între două role. Perechea de role contrarotante întinde piesa de prelucrat. În acest caz, dimensiunile piesei se schimbă, și anume dimensiunea înălțimii scade, lățimea acesteia scade ușor și lungimea acesteia crește foarte mult. O altă soluție este de a forma dimensiunea finală prin trecerea materialului dintr-o bucată de oțel încălzită de mai multe ori printr-o cale reversibilă (înainte și înapoi) a rolei.

Laminarea plăcilor are loc în trei game de dimensiuni:

Rulare a plăcii fine (până la 3 mm)
Placă medie (3-6 mm) rulare
Rulare a plăcii grosiere (peste 6 mm)

Scopul este de a atinge dimensiunea și forma dorite în cadrul toleranței prescrise cu o singură puncție sau cu mai multe perforări succesive, astfel încât procesele de structură metalică din piesa laminată să ofere proprietățile mecanice dorite.

Grupul de mașini de pre-întindere care funcționează în modul de inversare are 1 așa-numită verticală sufocator și 1 suport dublu orizontal. Pe suprafața grinzilor, inversarea primară formată în timpul încălzirii și revolverul secundar format în timpul pre-întinderii sunt îndepărtate prin intermediul unui sistem de detartrare acționat cu 140 bar de apă industrială.

Cutia de bobine plasată în fața liniei finisate continue este utilizată pentru înfășurarea pre-plăcii și omogenizarea temperaturii acesteia, dar joacă și un rol decisiv în faptul că greutatea bobinelor brute produse în laminorul la cald poate ajunge la 25 tone.

Mașină de bobinat cu cutie de bobine

Ca urmare a compensării termice în timpul înfășurării, diferența de temperatură de-a lungul lungimii piesei între începutul și sfârșitul piesei este minimizată.

Avantajele înfășurării pre-plăcii:

lungimea plăcii frontale poate fi mărită, greutatea piesei crește
pierderea de căldură a feței este redusă
neomogenitatea temperaturii plăcii frontale scade

Pentru a îmbunătăți consumul specific de oțel, între cutia bobinei și linia finită funcționează un sistem de optimizare a tăierii finale a plăcii. Linia finită continuă cu un suport de șase cartușe este potrivită pentru benzi de rulare cu lățimea de până la 1540 mm. Sistemul de control al grosimii online garantează precizia dimensională a produselor laminate la cald.

Echipamente de linie finită

Rândurile de laminoare cu benzi fierbinți sunt de obicei 5-6-7 rânduri de rafturi, de obicei aranjate în patru.

Sarcina standurilor cu role finite este de a transforma placa prealabilă într-o bandă cu o grosime și o lățime date cu o reducere definită a înălțimii (pierderea în greutate) pe suport.

Linia finită selectrocasnice

colectoare de răcire a cilindrilor
alegeri
AGC (Control automat al ecartamentului)
echipamente de îndoire cu role
schimbător mecanic de cilindri
mecanisme de trecere
întinzătoare de buclă
sistem de răcire a centurii inter-rack

Sistemul de răcire a benzii laminare instalat în raftul online și pe sistemul cu role de drenare după linie contribuie la dezvoltarea proprietăților mecanice corespunzătoare ale bobinelor brute prin controlul temperaturii benzii laminate la cald.

Fâșiile late cu grosimea de 1,2-18 mm au în sfârșit un maxim. Sunt înfășurate cu un bobinaj care acceptă rulouri de 25 de tone. Aproximativ jumătate din bobinele brute laminate la cald produse sunt prelucrate în continuare pe o linie de decapare a laminorului la rece. Restul rulourilor brute sunt vândute sub formă de plăci, role de fante sau benzi late, cu o suprafață netedă sau modelată.

Cilindrii de laminare la cald sunt după cum urmează:

cilindru vertical de pre-întindere
cilindru orizontal de pre-întindere
rola de sprijin terminată
cilindru neted finit
cilindru cu model finisat

Suport pentru role de preîncărcare

Echipament auxiliar:

Manipulatori
Decalcifiant de înaltă presiune
Role de admisie-ieșire, role de schele
Echipament de perforare
Cărucior de transfer cu lingouri

Tăierea finală a plăcilor prealabile

Scopul dispozitivului de tăiere a capătului este de a îndepărta capetele de temperatură de formă neregulată, diferite sau inegale ale plăcilor prealabile.

Capetele preplăcii cu temperatură neregulată și neuniformă prezintă un risc de resturi și pot duce la deteriorarea capătului curelei și chiar a echipamentelor de producție.

Tăietorul de capăt este o foarfecă cu tambur, dar se folosesc și alte tipuri de foarfece, punctul este că puteți rezolva tăietura pe măsură ce placa frontală se mișcă.

Decalcifiant de înaltă presiune (înainte de linia de sosire)

Echipament de răcire cu curea

Răcitorul de curea este situat pe linia de rulare de scurgere. Funcția sa este de a răci banda laminată la temperatura de înfășurare necesară din punct de vedere tehnologic.

În ceea ce privește designul, acesta constă din colectoare de răcire situate sub și deasupra rândului de role.

Strategia de răcire poate fi de mai multe tipuri, în funcție de proprietățile mecanice care trebuie implementate.

Serpuit, cotit

Sarcina sa este de a înfășura banda răcită la temperatura potrivită într-o rolă de forma potrivită.

linia introductivă de role
deflectoare
role de retragere
formând role
tambur înfășurat
extragere bobină
lanț transportor

În principal pentru producția în serie de plăci, bare, șine, profile

forjare întinsă realizată prin mișcarea de rotație între role

Produsele largi sunt laminate între rolele cu suprafață netedă și produsele lungi sunt rulate folosind cavități formate în cilindri (role profilate).

Produse lungi din oțel:

Productie de profile din otel

Produse din oțel largi:

Produse

Deschideți cuponul

Secțiune închisă

Produse laminate la cald

Produse laminate la rece

Bobine laminate la rece
Carcase laminate la rece
Placă laminată la rece
Rulouri murate laminate la rece
Rulouri de carcasă murate laminate la rece
Scândură murată laminată la rece

Un client mulțumit

Este cea mai bună strategie de afaceri dintre toate.
- Michael LeBoeuf