Producție de bere, coniac, băuturi spirtoase și drojdie Compilat și scris de: Dr. József Csanádi SZTE MK

Recomandați documente

Linia de produse pálinka (Békési, Pándi 2005) Figura include operațiunile tehnologice ale pálinka tradițională Kisüsti și pálinka mai moderne realizate într-o singură trecere cu un distilator pe coloană. Există mai multe moduri de grupare a produselor. După materii prime: 1. Materie primă vegetală brută Fructe (băuturi spirtoase din fructe, de ex. Coniac de prune din prune)

3,23 3,00 2,00 1,00

. sz ib ar ac k İ

ib ar ac Ve k gy es gy .

Randamentele medii de alcool din materii prime din fructe (alcool/100 kg de fructe) De asemenea, merită menționate afine (albastru sau roșu), sorba (grădină și soră făinoasă), bătrân (din randamentul de bătrân sau soc - de obicei, amestecat cu fructe de padure ), zmeură, mure (negre) și mure (derivate din cruci de mure). Recoltarea fructelor Cultivarea materiei prime potrivite, adică fructe, este esențială pentru randamente bune și calitate bună. În același timp, este o cerință ca cultivarea și producția să producă cele mai înalte rezultate posibile, adică să fie economice. Potrivit pentru cultivarea soiurilor potrivite pentru recoltare mecanică, metode moderne de cultivare, protecție adecvată a plantelor etc. sunt necesare. Nu cu particularitățile cultivării fructelor aici

14-17% 9-11% 10% 5% 8

• Pulverizarea apei, unde fructele din compartiment sunt așezate pe o bandă transportoare și apa este pulverizată pe ea dintr-o pungă de pulverizare din mers. • Caziile de spălat fructe sunt utilizate la plante mai mari. Au performanțe mai bune decât cele anterioare. Fructul este așezat în coșuri perforate, apa vine de dedesubt și părăsește cada prin preaplin. • Șaibe rotative cu tambur cu mere sau cartofi. Esența funcționării lor este aceea că un tambur cu zăbrele orizontale sau înclinate se rotește într-un recipient umplut cu apă. Debitul continuu de apă asigură faptul că fructul este întotdeauna în contact cu apă proaspătă și curată. • Mașină de spălat perii Mașinile de spălat perii pot fi folosite pentru curățarea fructelor mai tari, nesensibile (de exemplu, mere). Periile care se rotesc în direcția opusă alimentării forțează fructul în spațiul de sub perii, unde rotația periilor propulsează fructul înainte pe o suprafață staționară a periei, rezultând o spălare intensă. Efectul de curățare al apei este ajutat de fricțiunea suprafeței cauzată de periile rotative. Fructele decojite sunt așezate pe banda rulantă, unde fructele sunt clătite cu apă introdusă cu duze.

Mașină de spălat perii (www.foodinfo.hu) • Mașină de spălat cu ventilație Mașinile de spălat cu ventilație sunt mai sensibile la solicitări mecanice, cum ar fi aplicat fructelor. Produsul intră într-o bandă de rețea înclinată, cufundată într-o cadă plină cu apă. Sub bandă este un tub perforat prin care un ventilator performant suflă aer în spațiul de apă. Produsul este curățat de impurități prin mișcarea puternică a apei și frecare. Produsul este livrat de banda transportoare la capătul benzii cu zăbrele. Deasupra benzii transportoare, în funcție de tip, există un tub perforat sau o duză de clătire. Sedimentele pot fi îndepărtate prin ușile de curățare. Deoarece aerul de alimentare menține fructele cu densitate aproape de apa sa într-o stare plutitoare, mașinile cu un astfel de sistem sunt numite și mașini de spălat cu pat fluidizat.

Concasor cu pieptene (www.foodinfo.hu) 12

în formarea parfumurilor. În consecință, ceaunul este realizat din cupru, cu o placare din oțel inoxidabil și un design de fund duplicat. Cazanele pot varia în volum, de la 100 litri la 1000 litri. Cazanele de distilare sunt indirecte sau directe pe baza sistemelor lor de încălzire. Ei pot. Încălzirea directă înseamnă că mediul de transfer de căldură, aburul, este condus direct în cerf. Dintre sistemele de încălzire indirectă, facem distincția între încălzirea pe perete și sistemul de duplicare, în care din urmă apa caldă introdusă în peretele dublu încălzește mustul. Această metodă previne arderea mashului acolo.

Oala de gatit incalzita cu abur cu coloana de farfurie, resp. imaginea unei distilerii moderne de coniac (Sólyom, 1969) Cazanele sunt întotdeauna echipate cu un agitator mecanic, sistemul este complet închis. O cască sau o cupolă este construită direct pe capacul cazanului, care poate lua o varietate extrem de largă de forme. Forma cilindrică este cea mai frecvent utilizată, dar este cunoscut designul sferic, în formă de ceapă sau pară sau casca ridicată combinată cu deflectorul. Casca este de fapt un flegmatizator răcit cu aer: în prima fază a procesului de distilare, vaporii părăsesc capacul cazanului și intră în cazan, moment în care apare o condensare parțială din cauza diferenței dintre temperaturile exterioare și cele interioare. Astfel, aerul ambiental mai rece este „agentul frigorific”, care determină condensarea parțială a vaporilor cu punct de fierbere mai mare pe suprafața interioară a căștii. În acest moment, doar vaporii cu conținut ridicat de alcool trec în condensator, în timp ce vaporii cu conținut scăzut de alcool se întorc în cazan. Acesta este un moment important în procesul de concentrare a alcoolului și în procesul de „purificare a distilatelor”. Un element structural important poate fi aroma de 3-4 plăci și coloana de concentrare a alcoolului integrată în ceaun sau lângă aceasta, integrată cu reflometrul.

Sarcina principală a coloanei este separarea contaminanților, concentrarea aromaticilor la un standard bun, concentrarea etanolului. Coloana de distilare a coniacului este de obicei fabricată în 2-34 modele de plăci, unde plăcile pot avea mai multe sisteme de capac cu bule. Plăcile sunt curățate și concentrate în continuare de vaporii care se ridică din ceaun, astfel încât fiecare placă acționează teoretic ca un simplu vas de distilare.

Epruveta (contorul de conținut de alcool) este integrat cu un știft de prelevare, de la care, în timp ce conținutul de alcool al distilatului poate fi monitorizat continuu, poate avea loc prelevarea de probe. Este important să aveți acces la coniac în acest moment, fiind un sistem închis, deoarece pre-, mijlocii și post-distilatele sunt luate aici pe baza testelor senzoriale.

cauzate de germinare în condiții de mediu controlate. Produsul său final este malțul verde, din care malțul uscat se obține prin uscare și uscare. Principalele operațiuni de producție a malțului sunt: - curățarea - clasificarea - înmuierea - germinarea - uscarea - îndepărtarea germenilor - curățarea (lustruirea) malțului - răcirea - depozitarea. Procesul de producție a malțului poate fi revizuit în Figura 23.

Diagramă pentru producția de malț Curățarea stivei Multe cereale pot fi utilizate pentru producția de malț, dar cea mai potrivită este orzul cu două rânduri, care se numește orz de bere. Orzul de bere primit trebuie curățat după acceptarea calității, deoarece există multe substanțe străine în set, deci nu este potrivit pentru malțire directă. Operațiunea de curățare se efectuează cu mai multe tipuri de echipamente, fiecare dintre acestea selectând doar un tip specific de contaminant. Înmuierea de orz 36