Ghid de proiectare

Conținut:

INTRODUCERE

FORMATELE DE DATE

TERMENII ȘI CONDIȚIILE FORMATELOR DE DATE

CLASIFICARE

GAURĂ

STRATURI DE DESEN

STRAT MECANIC

LAC ANTI-SOLDURI

POZIŢIE

LAC DE CARBON

LAC DEMONTABIL

ULEI DE UMPLERE A GAURULUI

Pasta pentru îndepărtarea căldurii

GRAFII CU LĂȚIME DE CONDUCERE

Introducere

Acest ghid vă va ajuta să reduceți costurile și să minimizați erorile în timpul producției. Nu
putem susține producția tuturor plăcilor cu circuite imprimate, consultați serviciile noastre pentru detalii. niste
puteți accesa o caracteristică specială ca parte a unui serviciu separat.

În ceea ce privește unitățile de măsură, lumea este împărțită în două părți, o parte pentru sistemul metric și cealaltă parte pentru unitățile britanice
sistem. „Μm” este de 25,4 ori mai mic decât „Mil”. Dimensiunile componentelor electronice vor deveni din ce în ce mai mici în timp .
odată cu trecerea lui. Pentru a obține cea mai înaltă calitate, în urmă cu mulți ani am decis să folosim doar
folosim un sistem metric în departamentul nostru de pregătire tehnică. Prin urmare, toate unitățile de măsură din aceasta
documentul și pe site-ul nostru web sunt toate în Metric. Unitatea britanică de măsură este sistematică
valorile sunt afișate numai pentru claritate și claritate generală.

Nu există un acord general cu privire la limbajele tehnice în fabricarea plăcilor cu circuite imprimate, deci termenii tehnici pe care îi folosim sunt
s-ar putea să nu vă fie familiarizați, dar vom încerca să vă explicăm pentru prima dată.

Termeni de formate de date

1. Preferabil formate de date preferate:

    Pentru straturi: Gerber extins (RS-274X) Pentru găurire: Excellon1 + listă de scule adecvate (ideală pentru autonome)

Vizualizator PCB: Datorită analizei și afișării automate, PCB Visualizer acceptă numai fișiere ExtendedGerber (RS-274X) sau EAGLE .BRD.

2. Vă rog trimiteți-ne datele necesare producției! Acestea sunt următoarele:

    Fișiere Gerber pentru desenarea straturilor, straturile de rezistență și poziționare, straturile mecanice și straturile de pastă SMD, precum și straturile de lac de carbon, peel-off și lacuri, dacă este necesar. Fișier (e) de foraj Excellon pentru foraj. Dacă ne cereți să creăm panoul clientului („matrice”, „matrice” sau „biscuit”) de pe cardul individual așa cum doriți, este necesar un plan de panou în format fișier Gerber sau DPF.

Dacă este posibil, verificați fișierele de ieșire generate (Gerbers & Excellon) cu un vizualizator Gerber înainte de a le trimite pentru producție. Asigurați-vă că aveți toate celelalte instrucțiuni și informații de care aveți nevoie pentru a vă crea creierul în plus față de fișierele Gerber și Excellon.

3. Utilizați nume de fișiere clare și ușor de înțeles și încercați să evitați numele de fișiere lungi. Asigurați-vă că putem determina cu ușurință funcțiile stratului din numele fișierului.

Numele fișierului corect:

proiectare

Numele fișierului este prea lung, nu vă recomandăm:

Nume fișier greșit: nu există informații despre funcțiile stratului în numele fișierului:

4. NU scalați datele. Toate datele trebuie completate într-un raport 1/1 (100%).

5. Asigurați-vă că fișierele Gerber NU conțin diafragme cu valoare zero (dimensiune = 0,00 mm), astfel încât să nu existe un instrument de dimensiune 0 în datele Excellon

6. Folosiți întotdeauna aceeași valoare de offset pentru toate straturile Gerber și straturile de foraj Excellon. Vă recomandăm să nu utilizați deloc offset-ul.

7. Utilizați aceleași unități (mm sau inch) în fișierele de ieșire Gerber & Excellon ca și în software-ul de proiectare a circuitelor imprimate CAD. Acest lucru reduce erorile de conversie sau de rotunjire

8. Folosiți aceeași rezoluție (grilă) în datele Gerber & Excellon pentru a obține cea mai perfectă potrivire. De asemenea, asigurați-vă că rezoluția (grila) pe care o utilizați la ieșire (Gerber & Excellon) este un factor de influență de 10 ori mai mare decât rezoluția (grila) utilizată în programul de proiectare a circuitelor imprimate CAD. Gerber & Excellon. De exemplu: Dacă utilizați o rezoluție de 10mil atunci când trageți circuitul în programul de proiectare a circuitelor imprimate CAD, utilizați o rezoluție de ieșire de 1mil pentru ieșirea Gerber & Excellon.

9. Asigurați-vă că aveți datele de la partea de sus la partea de jos poate fi interpretată prin intermediul cardului.NE nu oglindește niciunul dintre straturi (desen sau găurire).

Straturile circuitelor imprimate sunt întotdeauna vizualizate din partea de sus în partea de jos. Gestionăm proiectele în același mod ca software-ul dvs. de proiectare a circuitelor imprimate CAD.

Aceasta înseamnă că textul din datele gerber trebuie să fie lizibil în partea de sus (design, lac de lipit, poziție) și ilizibil sau oglindit în straturile de jos (design, lac de lipit, poziție).

10. Așezați un text mic (ID-ul cardului, numele companiei etc.) pe straturile de desen. Asigurați-vă că textul este lizibil. Acest lucru ajută la evitarea erorilor cauzate de oglindire.

RECOMANDARE 11: Utilizați plăcuțe flash în fișierele Gerber (acest lucru este valabil pentru gerber extins).

RECOMANDARE 12: În software-ul de proiectare a circuitelor imprimate CAD, încercați să creați o listă de diafragme pentru fișierele Gerber care să indice doar diafragmele utilizate în proiectare.

13. Asigurați-vă că informațiile despre conturul cardului sunt marcate pe toate straturile. Ne permite să suprapunem straturile în cazul unei probleme de compensare. Vă rugăm să marcați conturul cardului pe un strat mecanic separat.

Clasificare

Introducere

„Desene” și foraj clasificarea este utilizată pentru a determina fabricabilitatea plăcii de circuite imprimate, notată prin abrevieri. Acest lucru afectează și prețul plăcii cu circuite imprimate.

Clasificarea proiectului include:

    Valori minime pentru distanțele conductoare și de izolare pe straturile exterioare și interioare:
      Straturi exterioare ACOLO = Track to Track, OTP = Track to Track, OPP = Urmăriți până la Pad, OPP = Pad to Pad și OTW = Lățimea urmăririi straturilor interioareAICI = rack to Track, ITP = rack la Pad, IPP = Pad to Pad și ITW = Lățimea urmăririi
    Valoarea inelului rezidual minim pe straturile exterioare și interioare (OAR = Inel exterior inelar, IAR = Inel inelar interior))) Minimul IPI (Izolarea tamponului în stratul interior):):
      IPI este distanța care poate fi măsurată de la marginea găurii nelegate (metalizate sau nemetalizate) până la cea mai apropiată suprafață de cupru (folie completă, conductor, lipit).
      Aceasta se calculează din diametrul sculei de producție. Valoare IPI minimă întotdeauna IAR + 75μm (3 mils)

Cea mai mică dintre acestea determină clasificarea clasei de desen.

Clasa de foraj se formează pe baza celui mai mic diametru al găurii de producție

Pentru mai multe informatii aruncați o privire la tabelul nostru de clasificare de pe pagina următoare.

IMPORTANT: Când calculați inelul rezidual, luați în considerare întotdeauna diametrul sculei, nu diametrul găurii finite. -> Pentru conversia diametrului sculelor și a găurilor finite, consultați paragraful 6 pentru găurirea găurilor.

    Tabelul de clasificare a clasei indică limita inferioară pentru fiecare clasă. Valorile inelului rezidual OAR și IAR se referă la găurile metalizate (PTH) din tabelul de clasificare. Pentru găurile nemetalizate lipite (NPTH), se recomandă o valoare minimă a inelului rezidual de 0,30 mm (12 mils). Găurile NPTH nu au o suprafață metalizată, astfel încât inelele reziduale mai mici pot rupe lipirea mai ușor atunci când sunt lipite sau separate în condiții normale de funcționare. Grosimea inițială a cuprului determină clasificarea minimă a clasei de proiectare. Aceasta înseamnă că disponibilitatea celei mai mari clasificări depinde de grosimea cuprului. Cuprul mai gros necesită conductori mai largi pentru o gravare mai fiabilă - vezi tabelul de clasificare. RECOMANDARE:.: Nu planificați până la limitele de clasificare specificate. Lăsați întotdeauna o toleranță la limitele dvs. de clasificare. Acest lucru se datorează faptului că fișierul CAD nu se potrivește exact cu designul original din cauza rotunjirii, a diferitelor unități de măsură și a conversiilor (consultați secțiunile 7 și 8 din Termenii formatului de date).

Foraj

1. Citiți întotdeauna listele de scule pentru fișierele de găurit ca diametre de găuri finite în sistemul nostru CAD

2. Toate găurile circuitului tipărit vor fi fabricate cu rotunjiri de 0,05 mm. Așadar, diametrul burghiului specificat în fiecare fișier burghie sau listă de scule este convertit în milimetri și cel mai apropiat de 0,05 mm este rotunjit.

    Diametrul burghiului este de 31 mil, adică 0,7874 mm și este rotunjit la 0,8 mm. Diametrul burghiului este de 32 mil, adică 0,8128 mm și este rotunjit la 0,8 mm. Diametrul burghiului este de 33mil, adică 0,8382mm și este rotunjit la 0,85mm.

3. Dacă este posibil, trimiteți fișiere de foraj separate pentru foraj metalizat (PTH) și nemetalizat (NPTH). Dacă acest lucru nu este posibil, selectați întotdeauna diferite instrumente pentru găurile PTH și NPTH și indicați clar care instrument are PTH și care NPTH.

4. Dacă nu există informații specifice pentru a decide cu privire la PTH/NPTH, se aplică următoarele reguli:

    Plăci de circuite imprimate cu 0 și 1 strat: în mod implicit, TOATE găurile sunt NPTH. Plăci de circuite imprimate cu 2 și multistrat: în mod implicit, TOATE găurile sunt PTH, cu excepția NPTH în următoarele cazuri:
      Găuri neconectate fără tampoane de lipit. Găuri nelegate în care dimensiunea lipirii este egală sau mai mică decât diametrul sculei (lipirea va fi eliminată la crearea unui fișier personalizat) externă).

5. Dacă diametrul final este mai mic sau egal cu 0,45 mm (18 mil), acesta este definit ca orificii VIA (prin). Bucșele AVIA au o toleranță negativă de până la 0,30 mm (12 mil), utilizați un inel rezidual mai mare, dacă este necesar. Dacă aveți nevoie de o gaură de 0,45 mm sau mai mică, cu toleranță standard pentru gaura piesei, indicați acest lucru în comanda dumneavoastră.

IMPORTANT:
Regula VIA afectează:

    Pentru dimensiunea diametrului finit datorită conversiei diametrului sculei Pentru toleranță standard pentru diametrele VIA finite.

6. Forează în mod deliberat găuri mai mari datorită metalizării. Regulile de conversie pentru diametrul găurii finite și diametrul sculei de scule sunt după cum urmează:

    + 0.10mm (4mil) ) pentru găuri metalizate (PTH) + 0.05mm (2mil) pentru găuri nemetalizate (NPTH)

7. Toleranțe standard pentru diametrul găurii finite:

    Găuri NPTH +/ - 0,05 mm (+/- 2mil) Găuri PTH +/ - 0.10mm (+/- 4mil)

Toleranța negativă maximă pentru găurile de trecere (VIA) este de 0,30 mm (12 mil). Puteți citi mai multe despre acestea la punctul 5.

Dacă nu sunt date toleranțe în datele dvs., vom produce circuitul tipărit pe baza propriilor toleranțe ale găurilor. Dacă aveți nevoie de valori de toleranță diferite de cele specificate, trebuie să indicați clar acest lucru pe stratul mecanic și în lista de scule. Folosiți o toleranță mai îngustă numai atunci când este justificată, deoarece afectează și prețul plăcii de circuite imprimate.

8. Găurile nu trebuie să se suprapună conturului cardului decât dacă:

    Găuri NPTH fără lipire: găurile NPTH vor fi tratate ca parte a conturului cardului. Găuri PTH cu frunte: acestea sunt interpretate ca „Găuri metalizate la marginea cărții” sau „Găuri PTH tăiate de contur” și trebuie marcate clar pe stratul mecanic. Cometariu: Înjumătățirea găurilor metalizate de pe marginea panoului a PCB proto nu este disponibil în serviciu.

9. Găuri acoperite.

Nu faceți găuri. Acest lucru poate duce la ruperea uneltelor de găurire și a unor părți mici de materie primă, care pot duce la defecte de metalizare în timpul producției.

Distanța minimă dintre găuri este de 0,25 mm (10 mil). Aceasta se măsoară până la marginea sculelor de foraj (METROLE DE UNELTE).

Nu folosiți găuri suprapuse pentru a marca sloturile. Consultați secțiunea Layer mecanic pentru a marca sloturile și frezele interne corespunzătoare.

10. Inel rezidual în cazul unui ochi de fierbere dreptunghiular cu o margine rotunjită

    Lipire dreptunghiulară rotunjită cu găuri NPTH:

    TREBUIE SĂ VĂ RĂSPUNDEȚI ÎNTOTDEAUNA REGULILOR STANDARD DE INELĂ RESIDUALĂ PENTRU TOATE CLASIFICĂRI. Inelul rezidual recomandat pentru fiecare gaură NPTH este de 0,30 mm (12mil) - vezi clasificarea clasei –2. punct
    Lipire dreptunghiulară rotunjită cu găuri PTH:
    Următoarele valori măsurate sunt calculate din INSTRUMENTELE DE FABRICAȚIE

      Ochiul care fierbe pe latura mai scurtă OAR> = 0,00 mm (0mil)trebuie să fie (adică excesul de găuri de pe ochiul sursei nu este permis)
      THE pe latura mai lungă OAR> = 0.30mm (12mil) ar trebui să fie în ambele direcții, dar orificiul nu trebuie să fie în mijlocul ochiului care fierbe

Gaura nu poate fi poziționată astfel încât să poată tăia lipirea din ghidaj.