Fonduri slabe - nivel de bază

Istorie

1902 - Sakichi Toyoda creează conceptul Jidoka.
1911 - Sub conducerea lui Sakichi Toyoda, specialiști japonezi vizitează fabrica Ford.
1914 - Ford creează prima producție în linie.
1926 - Se publică azi și mâine.
1938 - Kiichiro Toyoda formulează conceptul Just-in-Time.
1949 - Taiichi Ohno asamblează Toyota Production System (TPS).
1957 - Se finalizează primul sistem Andon funcțional.
1961 - Toyota lansează programul TQC.
1990 - Formele europene și americane ale TPS apar ca Lean.

Ce este TPS?

Toyota Motor Corporation II. o metodă de producție dezvoltată după al doilea război mondial care era complet diferită de tendințele principale de atunci. Dezvoltarea noii metode a fost necesară de faptul că angajații Toyota au trebuit să concureze cu companiile americane care au mult mai mult capital decât acestea. Ca toate companiile, Toyota și-a propus profitul și competitivitatea. De aceea s-a născut TPS, care ajută la reducerea costurilor prin descoperirea și eliminarea pierderilor din procesul de fabricație. Punctul forte al TPS constă în faptul că încurajează în mod constant angajații să se îmbunătățească punând la îndoială starea actuală.

Ce slabă?

Lean este practic o versiune europeană și americană a TPS. Elementele de bază ale acestuia sunt exact aceleași cu TPS, iar lean a preluat și folosește o mulțime de termeni originali japonezi.

Cuvântul slab înseamnă slăbire în limba maghiară, care caracterizează bine esența abordării. Lean, ca și TPS, se bazează pe eliminarea pierderilor.

Nu este o coincidență faptul că folosim adesea termenul de abordare slabă, deoarece pe lângă structura și instrumentele sistemului care ajută la modelarea producției economice, conceptul de dezvoltare și îmbunătățire continuă joacă un rol important în conturarea culturii organizaționale și a gândirii angajaților.

Cele două principii ale slăbiciunii

1. Respect pentru om: am auzit o mulțime de neînțelegeri, deoarece oamenii cred că, dacă dezvoltăm sau optimizăm linia, vom concedia resursele umane pe care le-am economisit acolo. Acest lucru nu este adevărat și chiar unul dintre cele mai importante principii ale lean contrazice acest lucru. La urma urmei, această resursă poate fi utilizată în alte domenii sau pentru a produce produse noi. În niciun caz nu înseamnă că există o reducere.

2. Reducerea pierderilor: deși reducerea pierderilor este al doilea principiu al slabului, trebuie să fie fundamental pentru viața oricărei afaceri, deoarece, după cum se va discuta mai târziu, aceste pierderi au un efect mai bun asupra ratei profitului, în timp ce într-un caz mai rău pot elimina profit.

Abordare completă a procesului

Un factor important în lean este abordarea generală a procesului. Prin aceasta înțelegem că, dacă schimbăm sau îmbunătățim ceva, nu ar trebui să fim atenți doar la etapa dată a procesului, ci ar trebui să examinăm tot procesul în același timp. Nu putem cunoaște niciodată efectul unei schimbări asupra procesului anterior sau următor, așa că trebuie să privim întregul proces valoric în unitate.

Diviziune a muncii

Oricât de ciudat ar părea, în mod normal, o parte aproape nesemnificativă a activităților noastre creează cu adevărat valoare. În plus, ei ocupă o parte destul de mare din munca necesară și pierderile care nu pot fi vândute.

Unul dintre cele mai importante obiective ale lean este de a schimba acest raport prin minimizarea pierderilor. Desigur, nu putem fi mulțumiți de cantitatea de muncă necesară, dar nu de vânzare, această zonă trebuie, de asemenea, dezvoltată și astfel redusă.

În seria noastră de broșuri, prezentăm soluții pentru creșterea proporției muncii care creează valoare. Am dori să oferim cititorului elementele de bază ale teoriei lean, explicând mai detaliat aplicarea unor metode de bază.