Procesul de pierdere. Lean - Wikipedia

Reducerea pierderilor, crearea unor procese uniforme Filozofia clasică de producție Lean distinge 7 tipuri de pierderi. Aceste pierderi se găsesc în toate companiile producătoare.

lean

Majoritatea activităților care nu creează valoare sunt în producție. Aceste pierderi împiedică o sesiune lină.

Haberkorn Fairtool Kft. 7 tipuri de pierderi Procese complicate Un exemplu tipic de procese redundante este procesul de pierdere pe mai multe niveluri pentru achiziționarea de active cu valoare redusă.

În acest caz, cheltuiala este mai mare decât este necesar. Inventar ridicat Costuri de inventar ridicate costuri ridicate ale capitalului, crește costurile de depozitare și timpul de căutare a bunurilor.

În plus, este adesea necesar un set de backup pentru a evita întreruperile în alte procese. Călătorii lungi Călătoriile inutile lungi reduc productivitatea.

  • Creăm produse, servicii și informații în cantități mai mari decât ar solicita clienții noștri.
  • Kaizen ca metodă de reducere a pierderilor
  • Slăbiți fără să vă curățați
  • Lean - Wikipedia

Un exemplu este o călătorie la un depozit central, deoarece echipamentul necesar nu se află în apropiere. Potențial neexploatat Potențialul de muncă neexploatat se reflectă în capacitatea excesivă, ceea ce duce la supraproducție și, astfel, stocuri sau pierderi mari.

Un alt tip de proces de pierdere este atunci când o forță de muncă calificată trebuie să desfășoare o activitate de un standard mai mic decât calificările sale. Procesul de pierdere în așteptare timpul de așteptare, momentul în care angajatul este forțat să se oprească din anumite motive și nu poate efectua lucrări de creare a valorii în producție.

Motivul timpului de așteptare este procesul de pierdere sau etapele de producție neterminate. Inspecție și reparare Pierderea reală are loc în timpul producției unui produs defect sau inutilizabil, deoarece procesul de fabricație trebuie să fie refăcut ca un proces de pierdere, care necesită cheltuieli suplimentare.

În plus, detectarea erorilor nu este nici un flux de lucru care creează valoare. Manipularea materialelor Manipularea materialelor este considerată a fi o pierdere necesară în timpul căreia materialele trebuie transportate între diferite stații de lucru pentru a menține producția. O astfel de pierdere ar putea fi culegerea și numărarea materialelor.