Transformarea pieței autobasculantelor

Parteneriatul strâns cu SSAB Shape și oțelul Strenx® de înaltă rezistență ajută producătorul de remorci și basculante Feber să rămână puternic pe piață prin reducerea greutății, a costurilor și a amprentei de mediu.

Feber este un producător polonez de basculante și remorci care a devenit cunoscut pentru produsele sale de înaltă calitate și gândirea inovatoare. În timp ce se străduiește în mod constant să fie și mai competitivă, compania și-a stabilit obiectivul de a dezvolta camioane basculante care pot ajuta la reducerea consumului de combustibil și la creșterea sarcinii utile. Cu toate acestea, provocarea a fost să găsească un material care să le permită să facă modificările necesare de proiectare, rămânând în același timp economic.

Basculante mai ușoare și mai eficiente din punct de vedere al consumului de combustibil

În ultimii aproape 10 ani, strategia câștigătoare a fost utilizarea oțelului SSAB Strenx® de înaltă rezistență. Dimensiunile puternice dar subțiri ale Strenx® le permit să producă produse finale mai ușoare și mai eficiente din punct de vedere al consumului de combustibil. În plus, un parteneriat strâns cu SSAB Shape în domeniul pieselor prefabricate a ajutat Feber la minimizarea costurilor de fabricație. Astăzi, Strenx® se găsește în șasiul a aproape fiecare basculant fabricat de Feber.

„Prin parteneriatul său cu SSAB și prin utilizarea Strenx®, Feber a reușit, de-a lungul anilor, să rafineze designul șasiului său pentru a beneficia la maximum de oțelul de înaltă rezistență”, spune Janusz Kuczynski, directorul regional de vânzări al SSAB pentru Polonia. „Șasiul fabricat în prezent de Feber este unul dintre cele mai avansate de pe piață în ceea ce privește rezistența la fisuri și consumul de combustibil; cu toate acestea, Feber vrea să-și reducă și mai mult greutatea. ”

Rezistență și mai mare la fisurare, reducere a greutății și sudare mai mică

Feber a decis mai întâi să treacă la oțelul Strenx® (inițial Domex), deoarece șasiul din oțel moale era prea greu și era predispus la fisurare. Feber a ales să utilizeze Strenx® 700 și îl va folosi în continuare la proiectarea unui șasiu nou, mai ușor.

„Feber a fost foarte încântat că a ales Strenx® și acum intenționează să se deschidă la calități mai mari de oțel în viitor, cum ar fi Strenx® 960. Acest lucru poate duce la pierderea în continuare/în greutate ", spune Kuczynski.

Un alt mare avantaj pe care Feber l-a recunoscut prin alegerea Strenx® 700 este că este mai rezistent la fisurare. Rezistența ridicată, uniformitatea și sudabilitatea excelentă a oțelului permit modele care altfel ar fi predispuse la crăparea oboselii.

"În general, cantitatea de sudură în timpul producției șasiului basculantă a fost redusă drastic datorită profilelor mai subțiri", a adăugat Kuczynski. "Grosimea mai mică a Strenx® are ca rezultat costuri mai mici de sudare."

Un alt beneficiu este reducerea costurilor prin serviciul SSAB Shape datorită pieselor prefabricate.

Forma SSAB

SSAB Shape este oferta de servicii cu valoare adăugată a SSAB, începând cu oțel de înaltă rezistență și oferind o gamă de servicii rafinate la diferite niveluri - de la cea mai simplă prelucrare, cum ar fi îndoirea și tăierea, până la aplicațiile și brevetele finite.

SSAB Shape a adus o contribuție semnificativă la succesul autobasculantelor produse de Feber. Acestea au oferit suport pentru proiectare și au livrat foi prefabricate pentru centură și elemente din coloană vertebrală fabricate de SSAB Polonia.

„Prin utilizarea SSAB Shape pentru a produce plăci de curea pentru șasiu remorcă, Feber obține nu numai o componentă care profită din plin de oțelul Strenx®, ci și una care poate fi încorporată rapid în procesul de fabricație, economisind timp și bani.”

Îndoirea și sudarea cu laser au fost, de asemenea, operațiuni efectuate de SSAB Shape pentru a oferi lui Feber piese care sunt la doar câțiva pași distanță de asamblare.

"Rezultatul a fost că Feber a reușit să producă și să vândă produse mai sofisticate și mai inovatoare, care au schimbat standardele industriei și le-au sporit competitivitatea."

După un astfel de parteneriat pe termen lung cu SSAB, cooperarea tehnică este mai mult sau mai puțin o rutină zilnică. De-a lungul anilor, Feber a reușit să obțină cele mai înalte niveluri de rezultate de proiectare în ceea ce privește greutatea și oboseala materialelor, precum și procesele de fabricație simplificate datorită proceselor simple de atelier; iar acest lucru înseamnă produse de înaltă calitate, cu costuri de producție mai mici.