Procese de curatare personalizate

Există un interes tot mai mare pentru mediile de producție concepute pentru puritate

Luni, 27 august 2018, ora 18:00

Curățarea eficientă a pieselor este esențială pentru a obține o înaltă calitate în toate sectoarele industriei moderne. Cu toate acestea, noile tendințe reprezintă, de asemenea, noi provocări pentru tehnologia de curățare a componentelor. Prin urmare, procesele de curățare trebuie să fie cât mai eficiente posibil, nu în ultimul rând din cauza presiunilor de cost ale piețelor globalizate.

Structurile ușoare, miniaturizarea componentelor, tehnologiile și materialele noi sau modificate de fabricație și acoperire, digitalizarea producției, vehiculele autonome și electromobilitatea sunt toate tendințe care reprezintă noi provocări pentru multe industrii. Toate acestea au un impact semnificativ și asupra curățării componentelor industriale. Producătorii trebuie să îndeplinească cerințe mai stricte pentru îndepărtarea contaminanților particulari, precum și un accent din ce în ce mai mare pe îndepărtarea reziduurilor de tip peliculă, a învelișurilor și a decolorărilor și, în unele industrii, a contaminanților biologici și ionici. Ca urmare a noilor dezvoltări, curățarea uscată umedă și curățarea ultrafină, precum și procesele alternative de curățare, cum ar fi suflarea cu zăpadă de carbon, câștigă teren. Toate acestea duc la o cerere în creștere pentru un mediu de producție care este deja conceput pentru curățenie.

Curățarea fină într-o cameră electropulată cu funcție de spălare a peretelui încorporată împiedică recontaminarea părților curățate de reflux sau de formarea de capcane de murdărie (Sursa: Hoeckh Metall-Reinigungsanlagen)

Procese de curățare uscată ultrafină și umedă

La fel ca în cazul curățării chimice umede, cheia succesului proceselor de curățare fine și ultra-fine este consistența soluțiilor utilizate în mediul de curățare, echipamente, procese, pregătire și măsurare/testare. Un ghid util în alegerea agentului de curățare potrivit este utilizarea principiului „like similar”. Există o serie de soluții fizice pentru îmbunătățirea efectului agentului de curățare și livrarea contaminantului la locul de desfășurare. Acestea includ pulverizarea, imersia, ultrasunetele, depresurizarea și nucleația ciclică (CNp). Ultimul proces, precum curățarea cu ultrasunete, se bazează pe un efect fizic cunoscut sub numele de cavitație, care în acest caz este combinat cu un flux de volum asimetric. Această combinație permite îndepărtarea contaminanților sub formă de particule și film, chiar și din capilare foarte fine, găuri și structuri 3D (de exemplu, piese fabricate suplimentar) cu rezultate fiabile și repetabile în mod constant, fără a deteriora materialul piesei. Procesul de vid are loc într-o cameră închisă umplută cu un agent de curățare pe bază de apă sau solvent.

Operațiile de curățare fine și ultrafine pot fi efectuate în sisteme închise cu una sau mai multe camere sau sisteme de curățare prin imersiune în mai multe etape. Sistemele de cameră în care agentul de curățare este livrat către componenta contaminată trebuie să fie echipate cu mai multe rezervoare de inundații, fiecare cu propriul sistem de filtrare separat. Curățarea fină într-o cameră electropulită cu funcție de spălare a peretelui încorporată împiedică recontaminarea părților curățate de refluxul de murdărie sau de formarea de capcane de murdărie. În schimb, în sistemele de curățare prin imersiune în mai multe etape, componentele sunt aduse agentului de curățare, astfel încât orice număr de stații de lucru să poată fi pornite în proces. Acest lucru vă permite să creați mai multe etape de curățare cu sau fără medii de curățare diferite, căzi sau diferite calități ale apei, cum ar fi apa de la robinet, apa osmotică sau apa complet desalinizată.

Tehnologia de nucleație ciclică poate elimina în mod eficient contaminanții chiar și din structurile capilare fine, cum ar fi canulele PDA (Sursa: LPW Reinigungssysteme)

Pentru a obține rezultate de curățare consistente în procesele pe bază de apă, este important să monitorizați aceste procese și parametrii cheie la intervale regulate, inclusiv concentrația detergentului, temperatura, calitatea apei și starea filtrului. O cerință de bază este îndepărtarea continuă a contaminanților separați din rezervor. Acest lucru poate fi realizat cu un sistem eficient conceput în funcție de tipul și cantitatea de poluanți, în care inserțiile de filtre și filtrele micro și ultrafine pot fi adăpostite în același mod ca îndepărtarea uleiului prin distilare sau separatoare de gravitate.

Concentrația agentului de curățare pe bază de apă poate fi ușor monitorizată în timpul producției sau cu un dispozitiv mobil (Sursa: SensAction/Endres Medizintechnik)

Proceduri selective de curățare

Curățarea selectivă a suprafețelor funcționale și a zonelor desemnate de componente și produse preasamblate - înainte de acoperire, lipire, etanșare, sudare cu laser sau asamblare - poate fi realizată prin metode precum suflarea dioxidului de carbon, curățarea cu laser sau plasma. Un alt avantaj al acestor procese este că pot fi ușor automatizate și integrate într-un mediu de fabricație în rețea. Curățarea chimică este, de asemenea, o alternativă practică pentru materialele ușoare. Un bun exemplu în acest sens este injecția de zăpadă cu dioxid de carbon înainte de piesele din plastic turnate prin injecție și armate cu fibră de carbon ale mașinilor electrice.

Sistemul de suflare a zăpezii cu dioxid de carbon, care poate fi ușor automatizat și integrat în mediul de producție în rețea, permite curățarea selectivă a suprafețelor funcționale, precum și curățarea completă a pieselor și accesoriilor complete (Sursa: acp)

Mediul de producție conceput pentru curățenie

Piesele de precizie sunt extrem de sensibile la contaminanții particulari, cum ar fi reziduurile de fabricație, praful și fulgii, astfel încât există o nevoie tot mai mare de medii de fabricație concepute pentru a fi curate în prealabil. Acest lucru este valabil și pentru industrii precum auto, mecatronică, electronică, sticlă sau tehnologii medicale, în care componentele au fost fabricate până acum într-un mediu de producție „normal”. În general, scopul este protejarea produsului împotriva particulelor nocive generate în timpul producției și prelucrării. Întrebarea este dacă trebuie să creăm o zonă curată, o zonă albă sau o cameră curată pentru a realiza acest lucru.

Părțile curățate intră în camera curată printr-o garnitură de aer după trecerea printr-o linie de curățare complet sigilată (Sursa: Ecoclean/UCM)

Zona curată este de obicei izolată de zonele potențial critice cu semnale de podea, pereți despărțitori mobili sau perdele industriale. Zona albă este o incintă instalată permanent, separată structural (o cameră interioară, o cameră separată sau o clădire separată) cu personal special instruit, unde mișcarea personalului și a materialelor este concepută pentru a preveni pătrunderea murdăriei. Dacă carcasa este echipată și cu tehnologie de aer purificat (cu filtre de particule de înaltă performanță), se numește cameră curată, unde trebuie obținută sau menținută o clasă specifică de puritate a aerului ISO pentru operația de fabricație. Calitatea aerului în camera curată trebuie monitorizată în mod regulat, iar așa-numitele capcane de particule sunt disponibile pentru a măsura curățenia mediului în zonele albe și curate. Principala diferență tehnică dintre zona albă și camera curată constă în tipul de tehnologie de ventilație și filtrare utilizată. În plus, o cameră curată trebuie menținută la o presiune pozitivă minimă a aerului și aerul camerei trebuie să fie reglementat pentru a menține condițiile speciale de umiditate și temperatură necesare pentru produs și prelucrarea acestuia.

În așa-numitul „concept de mașină curată”, care este o alternativă compactă și practică la camera curată a liniilor de producție extrem de automatizate, tehnologia de decontaminare necesară este limitată la linia de producție propriu-zisă. Pentru aplicații industriale de curățare a componentelor, această soluție este utilizată în sistemele de curățare prin imersiune în mai multe etape în care cada are o sursă de aer complet închis și purificat. Părțile curățate intră apoi adesea într-o cameră curată printr-un filtru de aer.

Doris Schulz

parts2clean - cel mai important târg internațional pentru curățarea pieselor industriale

Ce noi tendințe au apărut în curățarea pieselor industriale? Ce soluții sunt disponibile pentru a îndeplini în mod rentabil standardele de curățenie actuale și viitoare? 23-25 octombrie 2018. La târgul parts2clean din Stuttgart, veți găsi răspunsul corect la fiecare întrebare. Târgul oferă o imagine de ansamblu cuprinzătoare a sistemelor de curățare și a mediilor, a tehnologiilor de cameră curată, a asigurării calității și a procedurilor de testare, a controlului proceselor, a automatizării, a serviciilor conexe și a revistelor științifice și comerciale. Forumul de trei zile pentru curățarea industrială este, de asemenea, o sursă valoroasă de informații pentru vizitatorii profesioniști.