Reciclarea sticlelor PET

Polietilen tereftalatul (PET) este unul dintre cele mai utilizate materiale plastice în vrac. Datorită proprietăților sale optice excelente, rezistenței la impact, densității reduse și etanșeității la gaz, acest plastic din policondensare este utilizat în cantități mari în industria ambalajelor sub formă de sticle. Datorită producției cu volum mare, o cantitate mare de deșeuri este generată după utilizare, a cărei colectare selectivă și reciclare ne permite să obținem din nou materii prime valoroase. În acest articol, aș dori să rezum pe scurt cei mai importanți pași în reciclarea sticlelor PET.

Reciclarea sticlelor PET uzate este considerată o problemă cardiacă de multe organizații. Notabil dintre acestea a fost fondat în 1993 Petcore Europe, al cărui obiectiv principal este de a realiza cel mai mare procent posibil de colectare și reciclare a sticlelor PET. Acest lucru se realizează în principal prin comunicarea socială adecvată, cooperarea industrială, organizarea de conferințe și dezvoltarea de noi tehnologii. Potrivit declarației lor În 2014, 66 de miliarde de sticle PET au fost colectate și reciclate în toată Europa, care reprezintă 57% din sticlele PET produse.

Figura 1: Containere adecvate pentru colectarea separată a deșeurilor. Majoritatea deșeurilor de plastic colectate selectiv (recipient galben) sunt sticle de PET

Știm multe utilizări pentru PET-ul reciclat, dar cele mai mari dintre acestea sunt producția de fibre si Sticlă la sticlă tehnologie - utilizează aproximativ două treimi din materia primă produsă. Inițial, PET-ul provenit din reciclarea sticlelor a fost utilizat practic exclusiv pentru producția de fibre, iar revenirea acestuia în industria alimentară a fost, de asemenea, restricționată de lege. Deja în 1989, aplicațiile au fost permise acolo unde exista o anumită barieră fizică între PET reciclat și alimente. În acel moment, se făceau cel mai adesea suporturi pentru ouă și sticle care conțin 0,02 mm de acoperire PET originală. Astăzi, există deja tehnologii curate care, pe lângă controlul originii materiei prime, pot fi folosite pentru a produce o materie primă din sticlă din sticlă din sticle reciclate.

Figura 2: Sticle PET asortate, balotate, care așteaptă reciclarea

Ca prim pas în tehnologia „sticlă la sticlă”, baloții colectați selectiv presați în baloți sunt așezați pe o bandă transportoare. Pentru inceput selectează manual sau automat toate lucrurile care nu fac parte din tehnologie. Aceasta include materii străine, recipiente din poliolefină, sticle puternic murdare și sticle etichetate cu PVC. Materiile prime asortate pentru manipulare, transport și curățare mai ușoare măcinat umed. Cea mai importantă sarcină a introducerii umezelii este reducerea formării prafului și reducerea nivelului de zgomot.

Măcinarea rezultată, care, pe lângă PET, conține și poliolefine din capace și etichete, sunt spălate. Pentru spălare se folosesc și o temperatură de aproximativ 70 ° C, agenți tensioactivi speciali și, în unele cazuri, o cantitate mică de hidroxid de sodiu (NaOH). Scopul spălării este de a îndepărta contaminanții organici și anorganici, precum și adezivii utilizați pentru aplicarea etichetelor. Măcinarea purificată este apoi trimisă unui colonizator, unde se bazează pe o diferență simplă de densitate în apă. separarea PET de poliolefine. (Poliolefinele plutesc la suprafața apei datorită densității lor scăzute.)

Figura 3: Dispozitiv de separare pentru îndepărtarea supernatantului poliolefinic. Așchiile PET sunt îndepărtate din sistem printr-un șurub în partea inferioară a rezervorului.

Polietilen tereftalatul este un polimer de policondensare, deci se depolimerizează în prezența umezelii la o temperatură adecvată și reduce drastic greutatea sa moleculară, care implică deteriorarea proprietăților mecanice este. În consecință, este esențial să se usuce chipsurile PET extrase și curățate înainte de regranulare., conținutul său de umiditate nu trebuie să depășească 0,02%. Dacă pentru uscare este utilizat un uscător de contracurent, este de asemenea posibil să îndepărtați contaminanții fini de praf într-un singur pas. Înainte de extrudare, un separator de metal este de obicei plasat ca ultim pas. Din chipsuri PET, prin intermediul unui extruder cu filtru de gaze sau zone care conțin un filtru topit se produce regranulat din care în cursul mai târziu preformele care stau la baza producerii sticlei sunt create prin turnare prin injecție.

Figura 4: Preforme turnate prin injecție care stau la baza fabricării sticlei

Calitatea produsului obținut la sfârșitul tehnologiei de reciclare depinde puternic de materia primă. Am menționat mai devreme că greutatea moleculară este puternic influențată de procesarea cu un conținut de umiditate inadecvat, dar în plus atât efectele mecanice, cât și cele termice pot duce la scăderea greutății moleculare. Reducerea greutății moleculare înainte de extrudare poate fi realizată prin adăugarea de stabilizatori și îndepărtarea componentelor volatile (în special a apei). In unele cazuri vâscozitatea necesară pentru suflarea sticlei - care este puternic dependent de greutatea moleculară - o polimerizare în fază solidă (SSP) realizat prin. În acest proces discontinuu, regranulatul PET este încălzit la o temperatură sub punctul său de topire și subprodusul reacției de policondensare care are loc, precum și impuritățile volatile rămase, sunt îndepărtate cu ajutorul unui vid. Astfel, pe lângă creșterea greutății moleculare, această etapă tehnologică poate fi considerată și etapa finală de purificare.

Figura 5: Reactor SSP

În scurtul meu rezumat, am văzut cum sticlele PET pe care le colectăm selectiv pot fi reciclate. Cu tehnologia de reciclare, materiile prime valoroase pot fi reciclate din nou, în loc să fie aruncate în gropile de gunoi sau incinerate în incineratoare de deșeuri. Ungaria rămâne în urma mediei europene în ceea ce privește reciclarea PET; care operează în prezent în Karcagon în cele mai mari cantități RecyPET Hungaria Kft. procesează deșeurile PET și produce regranulat de înaltă puritate pentru sticlele refolosibile.

Dr. András Angyal: Reciclarea materialelor plastice