Sistem cu trei camere cu automatizare de paletizare pentru curățarea angrenajelor și arborilor auto

Performanță ridicată și calitate constantă chiar și pentru diferite dimensiuni ale pieselor

În industria auto, o serie de factori influențează cerințele de curățare a componentelor; inclusiv curățenia preconizată, capacitatea de producție, disponibilitatea, automatizarea și ușurința întreținerii. Deoarece rareori putem vorbi despre produsele clasice de masă, diferite piese cu dimensiuni diferite necesită soluții unice de asistență pentru produse. Un exemplu excelent al acestei sarcini este operațiunea de fabricație a angrenajelor și arborilor auto.

Actuala generație de cutii de viteze cu dublu ambreiaj (DSG) se caracterizează prin amprentă redusă și eficiență ridicată. Fabricarea cutiilor de viteze necesită o serie de arbori și angrenaje diferite, care trebuie curățate temeinic înainte de asamblare. Termenii exacți ai LPW Reinigungssysteme GmbH din Riederich au fost după cum urmează:

Produse de curățat:

Arbori și angrenaje din oțel după prelucrarea intermediară și finală, înainte de asamblare.
Impurități din procesele de prelucrare anterioare: emulsie, așchii, reziduuri de măcinare și întărire.
Coșuri cu plasă de sârmă cu o suprafață de pardoseală de 600 × 400 mm sau 800 × 600 mm, în mai mult de 30 de înălțimi diferite și în mai mult de 100 de versiuni.
Pentru logistica în fabrică, coșul este de aprox. Sunt stivuite până la o înălțime de 1 000 mm, paletizate (1 până la 15 coșuri) și transportate la sistemul de curățare a pieselor prin intermediul cărucioarelor.

Caracteristici speciale:

Arborii sunt deplasați în mare, în timp ce angrenajele sunt deplasate în suporturi de componente mici. În plus, există diferențe în ceea ce privește caracteristicile geometrice ale pieselor (arborii includ și găuri interne), care la rândul lor afectează timpii ciclului pentru curățare, clătire și uscare.

Cerințe de permeabilitate

Producția anuală este de aproximativ 350.000 de unelte
18 schimburi pe săptămână
Durata ciclului pe coș este de aproximativ 4 până la 8 minute
Toate aceste specificații presupun un debit de 16 loturi/oră, cu o greutate medie a lotului de aproximativ 250 kg.

Cerințe de puritate

Fără ulei, grăsimi și depozite
Perfect uscat
Max 2 mg/1.000 cm²

Cerințe de automatizare

Coșurile paletizate trebuie împinse pe camion pe un cărucior de transport și introduse în celula paletului. Lotul este identificat și programul este atribuit printr-un cod de bare. Echipamentul/sistemul de automatizare trebuie să se asigure că programul atribuit lotului rulează până la sfârșitul procesului și că produsele care au fost deja curățate pot fi, de asemenea, scoase din celula selectată de pe vagoanele, de asemenea, curățate. Funcționarea echipamentului este complet independentă de intervenția umană.

Cerințe suplimentare

Durata de viață a agentului de curățare trebuie să fie de cel puțin 4 săptămâni.
Cărucioarele trebuie curățate și uscate de sus într-un sistem de curățare separat.

Partea inferioară și rolele nu trebuie curățate!

LPW a solicitat clientului echipamente proiectate pentru aceleași cerințe în această aplicație specială. După consultări preliminare intensive și evaluarea experienței ultimului sistem fabricat, partenerul de proiect a discutat despre automatizarea încărcării pieselor pe bază de portic. Inițial, camioanele de transport s-au dovedit a fi foarte greoaie și predispuse la erori.

Acestea ar fi fost mutate cu ajutorul centurilor de încărcare și de întoarcere, care erau greu de făcut față diferitelor dimensiuni de bază și diferitelor toleranțe ale vagoanelor de transport.

Au decis să schimbe conceptul relativ repede și au planificat automatizarea portalului punând vagoanele pe lotul de producție.

Designul de finisare

Dispozitiv de curățare cu trei camere de lucru preumplute pentru dimensiuni 800 × 600 × 560 mm, 3 pre-rezervoare (curățare, clătire, clătire), ultrasunete, filtrare la debit complet, 3 separatoare de ulei coalescente cu echipament de distilare pentru pregătirea rezervorului de clătire, integrat tijă de aer cald și tijă de aer cald integrată.

Procedură: Piesele de lucru sunt curățate în prima cameră printr-un proces de curățare cu ultrasunete, clătite în camera a doua și apoi uscate în camera a treia cu aer fierbinte după o scurtă clătire finală. Componentele sunt apoi plasate într-un uscător extern sub vid echipat cu un dispozitiv rotativ, unde are loc uscarea finală.

Vagoanele de transport mici sau mari care trebuie curățate sunt plasate automat în suportul sistemului de curățare separat al mașinii și apoi rotite în fața unui sistem de duze. Curățarea prin injecție este urmată de uscarea prin suflare cu aer.

Automatizarea fluxului de materiale

Încărcarea și descărcarea coșurilor paletizate în sistemul de curățare după curățare are loc automat, constând din șase celule de paleți și un sistem de încărcare de tip portic fin reglabil. Prinderea combinată se adaptează flexibil la dimensiunea actuală a coșurilor. De asemenea, mânerul este capabil să prindă căruciorul care aparține coșurilor, să deplaseze căruciorul în sistemul de curățare și apoi să îl scoată de acolo. Coșurile sunt transportate între camerele de tratare ale sistemului de curățare prin intermediul unui transportor cu role. Celulele de paletizare sunt foarte flexibile sau pot găzdui un cărucior de transport mare (830 × 630 mm) sau două mici (2 × 630 × 430 mm).

După ce operatorul a împins coșurile stivuite într-o celulă liberă și a închis ușile de securitate, codul de bare este scanat într-o cursă de referință pentru a detecta dimensiunea coșului. Un cărucior mic contează ca unul, în timp ce unul mai mare contează ca două articole de curățare. După procesul de curățare, articolul este returnat la celula de pornire cu căruciorul său, de unde angajatul îl poate scoate.

Comunicarea cuprinzătoare duce la succes

Acest exemplu subliniază, de asemenea, că procesul de curățare a pieselor auto constă dintr-o serie de sarcini complexe. Nu numai permeabilitatea legată de cerințele de puritate relevante poate fi o provocare. Multe variante de produse, așteptări de disponibilitate ridicată, 18 schimburi pe săptămână de producție continuă și neîntreruptă și cerințe ridicate în ceea ce privește managementul componentelor și nivelurile de automatizare necesită, de asemenea, o coordonare cuprinzătoare între departamentele specializate ale clienților și partenerii (furnizori de automatizare).