Insight: Szabó József Zoltán - Curățarea pieselor

INGINERIE ȘI ÎNTREȚINERE DE SERVICII Á József Zoltán Szabó Profesor asistent Institutul de inginerie mecanică și inginerie de sistem D prelegeri Conferința a III-a CURĂȚAREA COMPONENTELOR Curățarea pieselor unei mașini O parte importantă a procesului tehnologic de reparații profesionale a mașinilor este o parte importantă a procesului de repararea utilajului.  Este necesar să curățați curățarea externă înainte de demontare, ceea ce promovează condiții de lucru mai favorabile la instalare, precum și spălarea pieselor după demontare, ceea ce asigură înregistrarea și măsurarea corectă a defectelor.  Nivelul de curățare a componentelor afectează curățenia întregului atelier de reparații g și, de asemenea, ajută la respectarea reglementărilor de mediu.  Conceptul general de curățare, g, este responsabil pentru îndepărtarea murdăriei aderente de pe suprafață, indiferent de murdărie  Importanța curățării, aplicarea importanței     La repararea mașinilor și vehiculelor,

părțile lor trebuie curățate temeinic de grăsimi, ulei și alți contaminanți, g, învelișul vechi de vopsea g trebuie îndepărtat. strat de oxid, Scopul curățării înainte de demontare este de a crea condiții adecvate pentru reparatori și pentru ca murdăria să nu ajungă mai târziu pe suprafața piesei de lucru. Curățenia corectă este, de asemenea, una dintre cele mai importante condiții pentru depanarea fiabilă. curățenie Calificarea pieselor, detectarea defectelor este posibilă numai cu piese curate. Asigurarea calității unei piese și recondiționarea acesteia necesită și curățenie. Unele procese de reparații și renovări (sudare, pulverizare metalică, aplicarea diferitelor acoperiri tehnologice) sunt deosebit de sensibile la curățenia suprafeței.

impurități d   Suprafața care trebuie curățată nu este uniformă din punct de vedere fizic și chimic. Este adesea posibil să se recunoască defectele de suprafață cu ochiul liber, care leagă murdăria care iese pe suprafață și se aderă la ea în timpul producției și al utilizării normale. Prezența contaminanților adezivi pe suprafață este instalarea, repararea sau p1 aplicabilă. sunt nedorite din cauza cerințelor tehnologiilor de protecție a suprafeței, trebuie să se acorde atenție îndepărtării acestora. Curățarea separă murdăria de suprafața piesei de prelucrat, rupând legătura dintre piesa de prelucrat și murdăria y. Murdăria îndepărtată de pe suprafață intră în lichidul de spălat și pleacă odată cu acesta. Clasificarea impurităților în practică á  În practică, operația de curățare implică cel mai adesea forțele de legătură de coeziune din impurități și aderența dintre componentă și impuritate.

trebuie depășită o combinație de forțe de legare. depășit Cele mai frecvente substanțe contaminante externe sunt praful, noroiul, produsele de coroziune, noroiul gras sau gras, funinginea, ceara, uleiurile minerale, calcarul, piatra, vopseaua peeling, resturile de plante etc. Acestea pot fi clasificate ca:  compoziția lor chimică (organică, e es, s anorganică, e et e, grasă, s, alcalină, alcalină, neutră) state starea lor (solid, lichid) origin originea lor (depozitele de piatră, cod de contact coroziune,  pj (p (pulbere, strat de vopsea peeling) pe baza gradului de aderență a acestora la suprafață. osztály Cu toate acestea, este oportun să se clasifice impuritățile împotriva diferitelor ingrediente active. Acestea pot fi:       impurități insolubile în apă insolubile în apă și acizi

impurități impurități solubile în apă și alte impurități. Impuritățile insolubile în apă γ se pot lega de suprafață prin forțe chimice mai puternice și pot fi asociate cu forțe de adsorbție relativ mai slabe (van der Waals). Acestea sunt produse de coroziune formate prin distrugerea chimică și electrochimică a metalelor și aliajelor metalice care aderă la forțele chimice. Clasificarea impurităților z n t  Impuritățile insolubile în apă și acizi. impurități Aceasta include impuritățile pe bază de ulei de lubrifiere și grăsime, care sunt cele mai frecvente impurități la motoare. Vâscozitatea este, de asemenea, o proprietate importantă pentru curățare, ca p1. în cazul uleiului de lubrifiere, pe lângă capacitatea portantă a peliculei de lubrifiere, depinde și de capacitatea lor de adeziv Ví b Solubile în apă ldh ó impurități. strămoșii de aici Id aparțin ka

substanțe alcaline și soluțiile lor, agenți tensioactivi solubili în apă rămânând după degresare și săruri reziduale de fier și cloruri din transpirația fosfaților și a mâinii umane. Acești contaminanți pot fi îndepărtați prin spălarea piesei cu apă Clasificarea contaminanților  Alte tipuri comune de contaminanți:  Straturile de vopsea deteriorate vechi, peeling, sunt considerate, de asemenea, contaminante. Straturile de vopsea blisterate de la suprafață sunt deosebit de dăunătoare, deoarece apa colectată sub ele din căldură se acumulează lent și se evaporă, ceea ce favorizează formarea coroziunii electrochimice.  Contaminarea cu funingine contaminează camera de ardere, partea superioară a pistonului, supapele și sistemul de evacuare al motoarelor cu ardere internă. La temperaturi ridicate, negrul de fum cu un conținut de carbon solid de 5 până la 70 daN/cm face posibilă arderea hidrocarburilor la suprafață. f l l  A

formarea scării poate fi observată în sistemul de răcire cu apă a motoarelor. și Cauza sărurilor de calciu și magneziu dizolvate în apă, adică duritatea apei. Bazele fizice și chimice ale curățării l j i   Efectul de curățare este rezultatul interacțiunilor complexe dintre suprafață, suprafața lichidului de spălare și murdărie. Efectul de curățare al lichidului de spălare este afectat de: ability Abilitatea de umectare  Abilitatea de emulsionare  Abilitatea de dispersare ability Abilitatea de solubilizare (dizolvarea coloidală)  Abilitatea de spumare  Abilitatea de stabilizare a spumei Abilitatea de udare    Dacă o picătură de lichid este turnată pe suprafața o sticlă de corp) sau nu. Umectarea este răspândirea unei picături de lichid pe suprafața unui corp solid. Măsura sa este unghiul de margine α, care este suprafața liberă a picăturii de lichid în contact cu suprafața corpului și

unghiul interfeței între ele (măsurat în interiorul lichidului) Lichidul care se răspândește pe suprafață și unghiul jantei este perfect umed, dacă picătura își păstrează forma sferică ușor deformată față de propria greutate, atunci unghiul jantei este de 180 ° . Aceasta înseamnă că nu udă deloc suprafața. Lichidele cu unghi de flanșă mai mic de 90 ° sunt considerate a fi un bun agent de umectare umed, iar cele mai mari de 90 ° sunt considerate a fi un agent de umectare rău. Suprafețele care se udă bine cu apă sunt numite hidrofile, în timp ce cele care se udă slab cu apă sunt numite hidrofobe. În mod similar, suprafețele umezibile în lichide uleioase sunt lipofile, slab umezibile în ulei și lipofobe.   Fenomenul tensiunii superficiale: Suprafața unui lichid (p1. (Apă P1) este în contact cu gazul de deasupra acestuia (p1. Aer). Din moleculele de apă „A” și „B”, molecula „A” este scufundat, „B” este lichidul fl í

și este situat la suprafață. l Molecula „A” este înconjurată pe toate părțile de molecule scufundate, adică molecula „A” este supusă aceleiași forțe de atracție din toate direcțiile, al cărei rezultat este 0. Molecula „B” este atrasă mai puternic din direcția lichidului de către molecule, deoarece efectul atractiv al numărului mic de molecule din aer este neglijabil. Rezultă că rezultatul forțelor moleculare (F) ale întregului aer care acționează asupra moleculei „B” îndreaptă spre interiorul lichidului, adică molecula „B B” este supusă unei forțe de tragere spre interior. Această forță (F) care acționează perpendicular pe suprafața lichidului tinde să „tragă” molecula „B” în apă. Prin urmare, cât mai multe molecule pot părăsi suprafața lichidului lichidului și intră în interiorul lichidului. Prin urmare, suprafața încearcă să se micșoreze la minimum.  Această forță contractilă care acționează pe suprafață se numește tensiune superficială.  Dacă a

Dacă moleculele se deplasează din interiorul fluidului spre suprafață, acestea trebuie să acționeze împotriva forțelor care acționează în fluid. g Rezultă că suprafața lichidului are un nivel de energie mai mare decât interiorul. Forțele moleculare apropiate de suprafață dezechilibrate se manifestă sub formă de energie de suprafață sau tensiune superficială.  Efortul de reducere a energiei de suprafață este activitatea de suprafață a fluidului.     Curățarea cu lichid de spălare fierbinte este mai eficientă deoarece tensiunea superficială scade odată cu creșterea temperaturii de la sud la punctul critic i, unde h l devine zero. Acest lucru se poate explica prin faptul că creșterea temperaturii determină extinderea materialelor și, în același timp, interacțiunea moleculelor să slăbească. Tensiunea superficială g este la temperatura critică, odată cu dispariția interfeței dintre lichid și vapori

înceta. Dintre lichidele utilizate în practică, apa are cea mai mare tensiune superficială. Agenții de reducere a tensiunii superficiale sunt numiți agenți tensioactivi capilari sau agenți tensioactivi. Potrivit efectului și aplicației lor tehnologice, acestea pot fi: agenți de umectare, dispersanți, emulgatori, detergenți (ingrediente detergenți) și agenți de spumare. Mecanismul de acțiune al agenților tensioactivi  Pentru suprafețele care nu sunt umezite de apă, agenții tensioactivi sunt atașați la partea lor hidrofobă (3). lód k  Noua suprafață formată din partea hidrofilă (2) a moleculelor astfel aranjate este deja bine udată de apă. Molecula de surfactant (4) este, de asemenea, adsorbită pe suprafața (5) pentru a fi curățată, pe impuritățile solide care aderă la suprafață (6), pe impuritățile solide spălate (7), pe impuritățile lichide (8) și pe stratul de suprafață (1). 

Îndepărtarea contaminanților solizi grași á nagy   Datorită tensiunii superficiale ridicate a apei și a capacității sale de umezire inadecvate, nu puteți elimina murdăria pe cont propriu (Fig. A). Moleculele de surfactant adăugate lichidului de spălare se leagă atât de murdărie, cât și de suprafața solidă, reducând astfel aderența murdăriei la suprafață. Mizeria astfel slăbită poate fi îndepărtată prin căldură mecanică (b) (b). Contaminarea rămâne în lichidul de spălare, deoarece moleculele de surfactant formează un strat pe suprafața curățată, precum și în jurul particulelor de contaminanți (c). Îndepărtarea contaminanților uleioși lichizi  Ca rezultat al lichidului de spălare, unghiul de contact dintre interfața din lemn trifazat solid-ulei-apă scade continuu și apoi contaminarea

se separă de suprafață. Top Metode obișnuite de curățare d Metode de curățare mecanică:     Metode de curățare fizică:     Curățare cu o perie manuală sau cu mașină, sablare Sablare Curățare cu jet de lichid Curățare cu jet de flacără Curățare cu jet de solvent Curățare cu solvent Metode de curățare cu solvent:    Gravare vopsea Acid acid-alcalin Acid, degresare alcalină. Curățarea cu o perie manuală sau cu mașina, șlefuirea Cea mai cunoscută L, dar bb - dar metoda de curățare mai puțin eficientă pentru perierea firelor este în formă de disc (cadran conic (radial, con etc.) etc.) și sârmă de tip f se folosesc pensule. Materialul și grosimea firelor de perie variază. cel mai frecvent L lt j dt bb este peria de sârmă. Folosiți alte boabe de măcinat metalice (p1. Cupru) și abrazive

de asemenea, perii din fibre de plastic care conțin particule.  Metode suplimentare de curățare mecanică Șlefuirea Dintre acestea se utilizează șlefuirea manuală a feței și a feței, precum și șlefuirea cu curea. Particulele sunt suflate pe suprafață pentru a fi curățate la viteză mare prin suflare cu aer comprimat sau forță centrifugă. Materialul particulelor și dimensiunea lor sunt diferite. diverse Cele mai frecvent utilizate materiale pentru sablare:     gra boabe de metal (piatră zdrobită din fontă, oțel turnat, turnat din fier forjat, așchii din sârmă de oțel, turnare din alamă etc.), minerale (cuarț, nisip, corindon natural, alte roci), meșteșuguri materiale libere de Si0 (carbură de siliciu, margele de sticlă electrocorund, electrocorund, margele de sticlă

zgură), zgură) alte granule (p1. făină de semințe de fructe).  Există trei tipuri principale de echipamente de sablare:     echipament de sablare uscată echipament de sablare umedă echipament de sablare a roților cu palete. Echipamentele de sablare uscată pot fi: ets  Jeturi libere Recircularea cerealelor Sablare prin sablare   equipment Echipamentele cu presiune directă se alimentează abraziv dintr-un rezervor presurizat în duză În echipamentele cu aspirație de particule, aerul de mare viteză intră în duză prin duză. Există riscul silicoză atunci când se utilizează minerale.Acest lucru poate fi evitat dacă boabele sunt pulverizate într-un dulap sau în interior. Sablare Sablare Sablare   Riscul de silicoză poate fi evitat.

lk stând cu echipamentul de protecție adecvat pentru fotografiere, p1. cu îmbrăcăminte de protecție fresh1air. În figură, el efectuează sablarea cu jet liber a componentelor cu suprafață segmentată mare în interior în îmbrăcăminte de protecție a aerului proaspăt. N j i kb În zilele noastre, acest tip de lucrări de curățare sunt deja efectuate de roboți pentru a proteja oamenii. Pulverizarea particulelor  Riscul de silicoză poate fi evitat Principiul este ilustrat și în figură cu un pulverizator cu buclă închisă. Particula amestecată cu aerul comprimat trece prin duză și este tăiată la suprafață, care este apoi tăiată în tubul din jurul duzei și transferată din nou în rezervorul de pulverizare sub acțiunea vidului. Mașina separă automat rugina, rugina și praful de particulele returnate.     La sablare umedă, granulele de înaltă presiune amestecate cu 150-180 bari de lichid sunt pulverizate pe suprafață.

Suprafețele umede, curățate de metal, sunt extrem de active, de aceea se formează deseori rugină la suprafață. Pentru a evita acest lucru, un inhtbitor este amestecat în apă. în apă Pulverizarea particulelor La curățarea cu jet de lichid, se poate obține suficientă energie cinetică cu apă cu presiune suficient de ridicată pentru a îndepărta rugina liberă, mai puțin lipicioasă, calcarul și alți contaminanți de la suprafață. îndepărtează În funcție de presiunea apei, sunt cunoscute echipamente de joasă presiune (7-8 bar), de presiune medie (10 (10-40 40 bari) și de înaltă presiune (100 (100800 bari)). la apă pentru a o proteja de coroziune și ajută la dizolvarea contaminanților Metode de curățare fizică    Curățarea cu jet de flacără: Curățarea cu jet de flacără poate fi folosită și pentru îndepărtarea și dezoxidarea structurilor de plăci de suprafață groase, groase și a structurilor cadrului.

de asemenea vopsea veche și murdărie organică (ulei de grăsime) de la suprafață. (grăsime, de asemenea, cu acetilenă) Un jet de flacără produs cu acetilenă, GPL, gaz și gaz natural încălzește suprafața rapid Curățarea solventului: Unele procese tehnologice (p1. acoperire galvanică) necesită o suprafață complet curată, fără grăsime în timpul construcției mașinii și folosiți solvenți care sunt capabili să dizolve cantități mari de grăsimi animale, vegetale și minerale, uleiuri, rășini, ceruri Curățarea solventului   Inițial, s-au folosit hidrocarburi (benzină, benzen, kerosen), dar datorită inflamabilității lor, au fost transformate la compuși care conțin clor.tricloretilenă și percloretilenă Echipamentul de curățare a tricloretilenei este echipat cu un sistem de încălzire și răcire controlat cu precizie.

cu ajutorul temperaturii lichidului, înălțimea nivelului de vapori poate fi reglată cu mare precizie K i i i ti Metode de curățare chimică ód k  számos Sunt cunoscute mai multe metode de curățare chimică a obiectelor metalice. cunoscut În timpul curățării, stratul de oxid de la suprafață, vopsea veche, reacționează cu agentul de curățare, y gg, chimic. gy Gravura vopselei:   Pentru a îndepărta vopseaua se folosesc agenți de etanșare cu vopsea cu solvent organic și alcalin. Nu dizolvă perfect stratul de vopsea, ci îl umflă, îl înmoaie și, astfel, îl ușurează pe răzuire. Decapare:  Pentru dezoxigenare chimică (decapare) în funcție de metale, se utilizează p acid și alcalin. Murăturile acide sunt utilizate în principal pentru metalele feroase p. Acidul murat (acid sulfuric, acid clorhidric) dizolvă oxizii și îi transformă în săruri metalice solubile. j Metode chimice i i de curățare i i d k pick Lú Decapare alcalină: á lá  pe suprafața de aluminiu

utilizat pentru dizolvarea stratului de oxid natural format. degresare alcalină utilizată:    Degresanți alcalini (alcalini (alcalini, emulsie) componente ale animalelor și legumelor pp j aderând la suprafața metalică saponifică grăsimile, emulsionează uleiurile minerale saponificabile și dispersează alte impurități. Concentrația soluției alcaline, durata spălării, contaminarea suprafeței care urmează a fi curățată depinde de suprafața care trebuie curățată. În prima zonă sau în echipamentul monozonal, piesele sunt spălate alcalin, în a doua zonă piesele de prelucrare sunt clătite și clătite, in timp ce

în a treia zonă usucă piesa. Degresarea cu ultrasunete Ultrasunetele pot fi folosite și pentru curățarea suprafețelor metalice. Efectul de curățare este atribuit cavitației cauzate de ultrasunete. í á  Eficiența ultrasunetelor g y g depinde de alegerea frecvenței și puterii corecte y. gg  Curățarea cu ultrasunete este utilizată în principal pentru curățarea pieselor mai mici.   Traductorul cu ultrasunete (1) suspendă componentele care trebuie curățate încet în baia de lichid de deasupra acestuia, în timp ce suspendă contaminanții detașați de pe suprafețe în lichid. Părțile sunt situate în berbec (2), care rulează de-a lungul liniei și se deplasează t în pătrat. Pompa y (3) () asigură un flux constant și filtrarea lichidului y. Reglarea corectă a temperaturii cu încălzirea (4) și