Curățarea cu laser

O suprafață curată și uniformă este o condiție prealabilă pentru îmbinările sudate și lipite cu succes și de lungă durată. Dar părțile sunt adesea murdare, oxidate sau primite un strat protector înainte de a se uni. Laserul ajută aici: deoarece instrumentul fără contact eliberează piesele de murdărie, oxidare și straturi funcționale în câteva secunde. Acesta este doar cazul în care, de exemplu, trebuie montat sau stratul funcțional nu mai este necesar. Iată cum funcționează: impulsurile evaporă straturile subțiri de respirație cu o putere mare de vârf a impulsului fără a afecta piesa. Procesele ulterioare, cum ar fi montarea, sunt mai omogene și mai rapide și pot fi complet reproduse. Conexiunile sunt curate și durează mai mult. În plus, pregătirea îmbinării cu lumină poate fi ușor integrată în producția industrială de serie, deoarece datele pot fi ușor transferate prin intermediul interfețelor.

În timp ce metodele alternative de curățare cu laser, de ex. sablare, suprafața piesei este deteriorată, laserul funcționează fără contact și fără reziduuri.

Laserul permite separarea straturilor funcționale controlate, cu precizie la micrometru - ușor de reprodus.

Curățarea cu laser nu necesită pulverizare și detergent suplimentar, care pot fi dificil și costisitor de îndepărtat. Straturile separate sunt extrase direct.

Spre deosebire de metodele alternative de curățare, laserul impresionează prin performanțe ridicate și timp de ciclu rapid.

Așa funcționează curățarea cu laser

Pentru curățarea cu laser a suprafețelor, laserul de marcare și scurtul sau pot fi utilizate și lasere cu impuls ultracurte. Operațiunea rămâne întotdeauna aceeași: fasciculul laser focalizat elimină impuritățile de la impuls la impuls, precum și straturile de oxidare sau funcționale care interferează cu procesul de montare. Cu o putere de vârf a impulsului foarte mare, laserul evaporă straturile nedorite într-un mod extrem de blând și fără contact. Laserele în stare solidă pot prelucra suprafețele chiar mai precis decât laserele cu CO2, care lasă chiar și un strat subțire (de exemplu, 5 µm de lac) la curățare. Suprafața piesei de prelucrat nu este practic afectată termic de impulsurile laserului, ceea ce previne deformarea sau deteriorarea materialului și modificările. Materialul separat poate fi extras ușor și direct cu un dispozitiv de extracție opțional integrat în sistemul respectiv. În plus, prin direcționarea parametrilor laserului, laserul poate structura suprafața componentei pentru a oferi o mai bună aderență a punctelor de legătură, precum și a conexiunilor de forță și de montare și pentru a aplica marcajele componentelor (de exemplu, cod pentru urmărire) .

Aplicații tipice pentru curățarea cu laser

fără contact

În cazul materialelor lipite din fibre elementare precum CFK, pregătirea îmbinării cu lumină nu trebuie să afecteze fibrele sensibile de carbon. Laserul cu impuls scurt din seria TruMicro, setat precis pe impuls, activează suprafața acolo unde este nevoie și îl curăță dintr-o dată.

Pentru a se pregăti pentru sudare, trepiedul cu flanșă este curățat de rugină, straturi de ulei și fosfat cu un laser de marcare. Spre deosebire de metodele alternative, laserul atrage atenția prin performanța sa mai rapidă și curățarea fără uzură, fără contact.

Spre deosebire de gheața uscată, substanțele chimice sau periile, laserul curăță forme precum fierele de vafe industriale într-un mod mai precis, ecologic, sigur în proces și eficient din punct de vedere energetic.

Pentru a îmbunătăți procesul de sudare, laserele îndepărtează în mod intenționat stratul de fosfat de pe roțile plăcii pentru mai puțini stropi și pori. În timpul ritmului, laserul cu impuls scurt, de exemplu, curăță roata discului în mai puțin de 10 secunde. Acest lucru face ca procesul de sudare să fie mai omogen, mai rapid și complet repetabil.

Laserele cu nanosecunde de înaltă performanță din seria TruMicro 7000 se bazează pe tehnologia disclaserului și combină impulsuri scurte, precum și energii de impulsuri ridicate la frecvențe înalte. Aceasta separă straturile și murdăria la viteza maximă și reduce timpul ciclului. Optimizați în continuare procedurile dvs., variind rata de repetare - cu durata pulsului neschimbată.