Eficacitate pentru hamei!

Respect față de hamei! - a spus titlul uneia dintre binecunoscutele rapoarte ale scriitorului György Moldova. Lucrarea a prezentat Komló și societatea sa minieră cu un realism puternic. Minele din oraș au fost închise de mult timp, dar datorită succesului MOM Faktor Gépipari Kft., Komló a fost plasat pe harta furnizorilor internaționali de automobile, iar instrumentele Walter au jucat, de asemenea, un rol important în acest succes.

Dacă citiți opera Moldovei, străzile din Komló în valea altfel pitorească a Mecsek - în timpul unei plimbări virtuale pe paginile cărții de raport - își arată fețele destul de posomorâte. Oricine vizită fizic orașul în aceste zile poate fi surprins de cât de bine a reînviat Komló din ultima stare de nemulțumire nu atât de promițătoare după închiderea minei din 1997. MOM Faktor Gépipari Kft. (MOM Faktor) a contribuit, de asemenea, la acest rezultat - ca un loc de muncă care oferă o trai sigură sau predă o profesie capabilă de piață.

Mașină de depozitare și distribuire a sculelor Walter la uzina MOM Faktor

Furnizorii celor mai mari

O gamă largă de tehnologii de tăiere sunt utilizate în sălile fabricii din fabrica Komló. Funcționează pe alimentatoare de fibre CNC, centre de prelucrare, strunguri CNC, dar au și mașini de rectificat, mașini de perforat, mașini de manguit pentru filetare, mașini cu flux rece și diverse polizoare, precum și infrastructura potrivită pentru efectuarea proceselor de tratare a căldurii și a suprafețelor. De exemplu, puține plante din zonă efectuează bronzare temporară pentru a oferi protecție împotriva coroziunii - Factorul MOM are și această capacitate. Compania are, de asemenea, propria fabrică de scule și fabrică de asamblare.

Din stânga, László Róbert este responsabil pentru clienții cheie, consultant în vânzări (Walter Hungária Kft.), Ferenc Nagy, director tehnic și comercial, Attila Ambach, șef producție piese, Tamás Bayerle, șef adjunct producție piese (MOM Faktor Kft.) Și András Szabó, vânzări, consultant (Walter Hungária Kft.)

„Cele trei grupuri principale de clienți ai noștri sunt companii de renume, inclusiv lideri de pe piața mondială, producători de șasiuri pentru vehicule comerciale, motoare și transmisii pentru autoturisme și echipamente de terasament. Pentru producătorii de șasiuri pentru vehicule comerciale, producem în principal componente de frână și pârghii de reglare a frânei în cel mai mare volum. În domeniul auto, avem două linii de produse: piese ale arborelui cu came ale motorului și piese ale transmisiei. Am devenit recent un furnizor al unuia dintre cei mai mari producători de cutii de viteze din lume - singura companie maghiară din 1.200 de aspiranți - de care suntem extrem de mândri. Ca să nu mai vorbim că suntem un partener strategic al furnizorului de pe piața mondială, pe segmentul mașinilor de mutare a pământului pentru pistoane hidraulice cu cilindri. Poziția cu mai multe picioare, care s-a apreciat în principal după criza economică care a izbucnit la sfârșitul anului 2008, a devenit o realitate în Ungaria. Activitățile noastre de tăiere sunt diverse și avem o experiență profesională semnificativă în fiecare mod.

Soluția este pe loc

„În plus față de mașinile de înaltă performanță și precise și o echipă instruită de profesioniști, instrumentele și tehnologia folosită joacă un rol cheie. Aceasta este „perechea” cu care se pot obține câștiguri semnificative de eficiență și, ca rezultat, considerăm că furnizorii de instrumente sunt parteneri strategici. Ne bazăm foarte mult pe expertiza lor și ne așteptăm să ne ofere soluții cuprinzătoare. Nu suntem interesați să propunem un anumit tip de instrument prin telefon sau printr-un e-mail scurt pe care îl putem încerca sau să „funcționăm” sau nu, dacă nu, pentru a demonstra întreaga tehnologie pe baza desenelor pieselor pe care le trimitem pentru. noi, soluția pe care am putea-o aplica unei noi sarcini, pentru a remedia o problemă apărută sau pentru a face un proces existent mai eficient. Cu cine putem lucra pe termen lung este, în principiu, determinat de dacă suntem capabili să îndeplinim această așteptare ”, a declarat Attila Ambach, șefa producției de piese a companiei.

Adjunctul său, Tamás Bayerle, a adăugat că există trei abordări diferite din partea furnizorilor de instrumente. Una este încercarea de „telemedicină”, adică tratarea sarcinii de la distanță, care nu funcționează deloc, cealaltă este cooperarea cu vizite „rare”, iar al treilea tip este cel implementat de Walter Hungária Kft.

„Acest exemplu este foarte realist. Chiar în aprilie a acestui an, am reușit să reducem timpul de ciclu al unei operații care durează 2 minute 20 secunde la mai puțin de 1,7 minute. Cu aceasta, datorită volumului de producție al produsului în cauză, am reușit să eliberăm 25.000 de minute, adică 400 de ore sau 16 zile, adică mai mult de 2 săptămâni de capacitate a mașinii pe an pentru partenerul nostru. Nu întâmplător, am redus și costurile sculelor cu 30%. A fost, de asemenea, unul dintre rezultatele frumoase și obișnuite din trecut, când o piesă a avut o problemă de rupere a carcasei dure. În fabrică a fost utilizat un instrument de inserare indexabil. Dintre acestea, trei s-au „vândut” pe schimb. Am sugerat un dispozitiv de tăiat din carbură solidă, care poate fi răsărit pentru operație, care a funcționat. Cu acest instrument, sunt produse aproximativ patru mii de piese de prelucrat și apoi răsucite ”, a spus András Szabó.

La MOM Factor, lucrează cu mașini-unelte de clasă premium

„Colegii Walter au adus o soluție extrem de eficientă pentru Komló, dar suntem deja obișnuiți cu asta. Aceste proiecte sunt altfel exemple excelente ale soluțiilor complexe de care avem nevoie. Nu numai că oferă tehnologie și instrumente, dar rezolvă și reamenajarea pentru noi. Se străduiesc să ne ofere o soluție care să funcționeze bine pe termen lung, deoarece pe lângă calitatea și răspunsul rapid, siguranța și stabilitatea procesului de producție sunt, de asemenea, prioritatea noastră principală ”, a spus Attila Ambach.

„Înainte de cariera mea la Walter, am lucrat ca inginer de proces la una dintre cele mai importante companii furnizoare auto din lume. Sunt conștient de provocările segmentului, cum ar fi importanța acestei probleme de securitate a procesului. Nu instrumentul și întreaga tehnologie trebuie să funcționeze pentru o anumită perioadă de timp, garantând o calitate constantă, dar continuu, deoarece cu cât mașina se oprește mai des, cu atât pierderile sunt mai mari. Acest lucru a fost, de asemenea, avut în vedere atunci când ne-am angajat în sarcina de a descompune cortexul dur. Am dezvoltat o soluție care economisește instrumente și nu este valabilă în ceea ce privește performanța și acuratețea. Deoarece a fost una dintre cele mai ocupate mașini din fabrică, nu i-am cerut să o oprească, am copiat programul și am lucrat cu el offline și apoi l-am reîncărcat pe mașină pentru testare. În cele din urmă, am reușit să creștem productivitatea cu 16% și aproape că am decimat costul instrumentului de decojire ”, a prezentat András Szabó detaliile proiectului.

„Punctul de vedere al cazului este că am contactat mai mulți dintre furnizorii noștri cu această sarcină. Unii dintre ei au prelevat chiar eșantioane, dar sunt încă datori soluției propuse. Nu susținem că toate testele Walter au succes, dar colegii Walter încearcă în mod constant să ofere maximul, niciodată „economisind” energie și ore de lucru din proiecte. În cei șapte ani de cooperare, bineînțeles, ei au pus deja mâna pe noi, semnalizând sincer și - acest lucru este foarte important - în timp că nu vor putea îndeplini parametrii pe care îi așteptăm pentru o anumită operație. Există întotdeauna un dialog direct, onest, profesional între noi ”, a adăugat Tamás Bayerle.

Notabil pentru utilizarea automată

Walter s-a „mutat” la Factorul MOM într-un fel, întrucât compania a pus la punct un automat automat Walter cu câțiva ani în urmă. Cu toate acestea, distribuirea sculelor este doar una dintre funcțiile echipamentului, deoarece gestionează nu numai instrumentele stocate în acesta, ci și - practic - întregul depozit de scule, iar aceasta nu este singura sa caracteristică specială. Când MOM Factor și-a exprimat nevoia de instalare automată, a indicat, de asemenea, în mod clar că echipamentul nu va fi emis de instrumente în cadrul unui sistem clasic de drepturi ale angajaților, ci ar putea fi îndepărtat de colegii autorizați în legătură cu diferitele operațiuni de fabricare a unui anumit produs. Excepția se bazează pe o foaie de proces, care conține datele necesare pentru excepție.

„Partenerul nostru a avut noi și noi, așteptări cu adevărat unice pentru funcționarea mașinii și putem spune cu sinceritate că îndeplinirea lor a cauzat o mulțime de dureri de cap, dar în cele din urmă am rezolvat tot ceea ce fostul nostru coleg Gergő Németh are mari merite. În cele din urmă, sistemul a devenit atât de divers, încât se poate afirma cu încredere că funcționarea și funcționarea mașinii noastre instalate la MOM Factor este unică în Ungaria, dar probabil exemplară în toată Europa ”, a spus Róbert László.

„Știm doar un automat automat pe care îl folosim, dar faptul este că echipele de audit ale câtorva dintre clienții noștri, care sunt lideri pe piața internațională în domeniul lor, au remarcat deja că, cu o astfel de complexitate și reglare fină, nu folosesc automatele automate în propriile fabrici. Trebuie să adaug: în ciuda tuturor laudelor, există încă loc de îmbunătățire. Deoarece automatul este capabil să comunice cu sistemul nostru de management al întreprinderii, reordonarea instrumentelor poate fi, de asemenea, automatizată. Am testat deja acest lucru, dar nu am încă armat această caracteristică. În același timp, mașina oferă deja date importante de gestionare a sculelor. De exemplu, pot examina utilizarea sculelor, consumul sculelor și costurile aferente sculelor, descompunând produsele pe care le fabricăm și, pe baza acestora, putem iniția schimbări tehnologice și, desigur, putem folosi informațiile în deciziile noastre de cumpărare. Suntem în control asupra proceselor de afaceri și, așa cum am subliniat, în zilele noastre nu este cu costul redus al întreprinderii, ci cu gestionarea inteligentă a materialelor și activelor, dezvoltarea continuă a proceselor de producție și partenerii care oferă sprijin eficient în aceasta, putem concura pe piețele internaționale ", atenție Ferenc Nagy Director tehnic și comercial.