Arhivă: Noroc și conștientizare

1 iunie 2011 | de fabricație Alte sectoare

Szentkirályi Ásványvíz Kft. A devenit o companie lider pe piața maghiară a apelor minerale. De unde au început?

Rădăcinile companiei noastre se întorc la Vitapress Kft., Fondată de tatăl meu în 1989, care la acea vreme se ocupa cu distribuția de siropuri și sucuri produse de ferma de stat din Törökbálint. Am fost jongler profesionist, m-am alăturat afacerii de familie în 1999 ca o companie comercială separată care vinde produse Vitapress. În plus față de siropurile Marina, gama noastră a constat în principal din condimente virgine. Am început producția de ape minerale Szentkirály în 1993, iar în 1996-1997 am câștigat Foodapest Success Award cu o campanie de supraumplere: în locul sticlei de 1,5 litri standard de astăzi, am umplut apa într-o sticlă de 2 litri și am comunicat cu jumătate de litru gratuit.am realizat vânzări semnificative.

În anii '90, eram deja prezenți în Ungaria cu cinci companii și aproximativ 250 de produse, dar nevoile pieței și ale consumatorilor s-au schimbat, lucru pe care nu l-am putut urmări din cauza lipsei unui suport de marketing adecvat, ceea ce a dus la probleme serioase. La acea vreme, lanțurile multinaționale au apărut și în Ungaria și și-au importat așa-numitele produse cu etichetă privată. Producătorii tradiționali maghiari au fost prinși între produsele premium și cele cu prețuri mai mici, incapabili să automatizeze, să dezvolte, să cheltuiască pentru marketing, astfel încât multe companii au dat faliment. În 2000, a trebuit să ne regândim cum să procedăm cu afacerea de familie. Am preluat cea mai slabă afacere din acel moment și am continuat-o singură. În 2003 am început aici, în Szentkirály, într-o clădire din chirpici și am început pe calea construirii mărcii. În 2004, a trebuit să iau decizia de a intra în categoriile low-end sau de a construi un brand. Eu l-am ales pe acesta din urmă. În 2004, am produs 45 de milioane de litri de apă minerală pe an, iar în acel an apa minerală Szentkirály a câștigat un premiu mondial. Mulți spun că o datorăm succesului. Cu toate acestea, acest lucru a fost precedat și urmat de mulți pași conștienți.

Activitățile lor au modificat unele reguli de investiții.

Da. Am schimbat câteva dintre reguli, iar asta este acum inclus și în învățământul universitar, așa că, de exemplu, când vânzările noastre au crescut ca urmare a PR, am cheltuit sume semnificative pentru marketing. Nimeni nu a făcut acest lucru înainte, deoarece, conform regulii clasice, trebuie dezvoltat în acest caz. Deci, cu această mișcare, am creat o penurie artificială, deoarece aveam în funcțiune doar o linie de producție italiană de 50 de ani, cu capacitate limitată, cu care nu am putut produce suficiente produse. Norocul nostru este că avem apă de înaltă calitate: obținem apă de la un obiectiv vechi de un milion de ani, neatins, al epocii glaciare, care este complet steril. Deci nu era nevoie să faci magie pentru a produce apă bună, dar piața trebuia păstrată. Succesul în afaceri necesită nu numai noroc, ci și conștientizare. Cu o construcție conștientă a mărcii, apa minerală Szentkirály a fost prima din categoria necarbonatată de la bun început și, trei ani mai târziu, am devenit în mod clar lideri de piață. Marele nostru avantaj este că producem apă din materii prime de înaltă calitate cu tehnologie profesională.

Ce investiții ați făcut de la înființare?

În 2004, am întărit marca cu o activitate de marketing fără precedent de 700 de milioane HUF, care în acel moment reprezenta doar jumătate din bugetul publicitar al unui producător multinațional, dar am obținut un indice de publicitate dublu. Acest lucru dovedește că nu aveți nevoie doar de bani pentru marketing. În 2005, am cumpărat o linie de mașini SIDEL pentru care încă nu am putut produce suficiente produse, dar nu am avut fondul financiar pe care să-l cheltuim în marketing și dezvoltare în același timp. În calitate de maximalist, în 2006 am cumpărat cea mai modernă linie de mașini de umplutură din lume la acea vreme, cu o investiție de un miliard și jumătate de la KRONES, care nu vânduse o astfel de linie înainte în Europa de Est. Întotdeauna mi-am dorit tot ce e mai bun pentru că știam că oricine ar putea produce cea mai înaltă calitate din punct de vedere economic va avea un avantaj competitiv pe piață.

În 2010, am construit propriul nostru centru logistic, lucru care a fost raportat și în ziarul nostru. Ce îmbunătățiri intenționați în acest an?

De asemenea, cumpărăm o linie de umplere a sticlei de la KRONES pentru 3 milioane EUR și integrăm producția de preforme în procesul nostru de producție cu o investiție suplimentară de 2 milioane EUR. Scopul nostru este de a crea o integrare de producție închisă în decurs de 3-4 ani pe cont propriu și cu finanțare prin leasing.

În prezent, câte linii de producție sunt produse de apă minerală?

Avem două fabrici. Una este fabrica, care include și secțiunea de depozit, unde operează linia de producție KRONES. Cealaltă este o clădire anterioară în care am demontat echipamentul, deoarece construim aici noua linie de umplere a sticlei KRONES ca parte a unei dezvoltări tehnice în curs. Între aceste două clădiri a fost dezvoltat echipamentul liniei noastre SIDEL, cu o capacitate de 12.000 litri/oră, pe care producem marca Emese, precum și produse speciale, precum oxigenul, doar în pachete de 1,5 litri. Pe linia de producție KRONES, producem produse Szentkirály de 1,5 litri și 0,5 litri în volume mari, aproape 40.000 litri pe oră.

Ar arăta procesul de fabricație?

Înainte de a intra în modul în care apa pătrunde în sticlă, trebuie să menționez sistemul nostru de asigurare a calității. În laboratorul nostru de microbiologie, analiza efectuează toate testele de bine și de produs finit, precum și diferite teste de apă în timpul procesului de producție, precum și teste legate de sticle. Și microbiologia verifică dacă suntem capabili să menținem starea fără germeni în produsul pe care natura l-a creat. Apa minerală obținută din fântâni este complet lipsită de germeni, totuși există o posibilitate de postinfecție în timpul producției.

La Szentkirályi, sistemul nostru de asigurare a calității funcționează prin integrarea standardelor ISO (9001, 14.001, 22.000) și IFS (International Food Standard). Obișnuiam să ne audităm sistemul la fiecare șase luni, acum ne audităm sistemul în fiecare an. De asemenea, trebuie să trimitem produsele pentru teste lunare acreditate, astfel încât auditul microbiologic este efectuat de o companie din Kecskemét, în timp ce auditurile chimice sunt efectuate de o companie din Budapesta. Păstrăm datele produselor noastre timp de mulți ani, ceea ce este foarte important datorită inspecțiilor oficiale constante. Conform regulamentului care reglementează cerințele pentru apele minerale, o apă clasificată în apă minerală trebuie să îndeplinească 64 de criterii. De aceea, consumatorii noștri ar trebui să știe, de asemenea, că atunci când cumpără apă minerală Szentkirály, pe lângă calitate, plătesc și structurile de fundal, care garantează, de exemplu, că apele noastre pot fi consumate de bebeluși fără a fierbe.

Din câte fântâni obțineți apă?

În prezent, apa din trei puțuri intră în fabrica de îmbuteliere într-un sistem de conducte perfect închis, în conformitate cu reglementările. Sursa de apă minerală trebuie să se afle într-o unitate indestructibilă cu planta, deoarece numai aceasta poate fi numită apă minerală naturală. Parametrii tehnici ai puțurilor Szentkirályi sunt exact aceiași, aceeași adâncime, aceeași bază de apă. Primul puț are o capacitate mai mică, așa că în 2005 a trebuit să fie forat un al doilea cu capacitate dublă. În prezent producem acest lucru și primul puț va funcționa ca rezervă în timpul sezonului estival.

Suprafața noastră totală este de 16 hectare, iar suprafața din jurul fântânilor este, de asemenea, deținută de companie. Apa o primim din prima fântână Szentkirályi de la o adâncime de 206 metri. Apa fântânii Emese iese la suprafață de la 400 de metri, deci compoziția apei este diferită și temperatura ei este, de asemenea, mai mare, deoarece provine dintr-un alt acvifer. Emese are 21 ° C, în timp ce Szentkirályi are 16-18 ° C, care este cea mai ideală temperatură de consum, potrivit nutriționiștilor. Fântâna este complet sterilă deoarece nu există lumină și oxigen în care să poată trăi bacteriile. Trebuie să păstrăm acest lucru. Apa minerală este un aliment crud, deci trebuie să își păstreze calitatea inițială timp de 1 an, deoarece apa poate provoca probleme grave dacă nu este curată. De aceea, igiena maximă, curățenia și tehnologia avansată sunt cerințe de bază. Deci, tot ceea ce intră în contact cu apa - sticle, capace, sticle, echipamente, materiale de umplutură, fire - trebuie să fie complet steril. Dezinfectarea rețelei este complet automatizată, pe care am implementat-o cu investiții semnificative. De aceea se poate spune că apa minerală naturală este cea mai pură hrană de pe Pământ și poate rămâne curată, deoarece 15 straturi de rocă protejează acviferul.

Cum se tratează apa?

La locul Szentkirályi, apa din cele trei fântâni pătrunde în fabrică printr-un sistem de țevi din oțel inoxidabil, separat într-un sistem închis, și acolo se determină linia tehnologică a unei ape date. Ordonanța privind apa minerală prescrie strict intervențiile care pot fi efectuate. În cazul apelor minerale naturale, este permisă numai îndepărtarea fierului și a manganului. Toată apa minerală conține minerale, hidroxidul de fier este prezent sub formă dizolvată în apă, care se oxidează atunci când este eliberată în aer și devine un precipitat brun, ruginit. Aceasta este tratată printr-o simplă filtrare fizică prin trecerea apei printr-un pat filtrant care filtrează hidroxidul de fier, după care rămâne doar operația de îmbuteliere. Apa minerală Szentkirály nu conține acid carbonic dizolvat, deci trebuie dizolvată în apa minerală brută din fântână la presiunea și temperatura adecvate, astfel încât dioxidul de carbon să fie absorbit în apă.

Câte săli se desfășoară în producție?

Cum se menține starea fără germeni în procesul de îmbuteliere?

Întreaga unitate de umplere/închidere a fost proiectată într-o cameră de igienă închisă, sub presiune, ceea ce a fost o noutate chiar și la KRONES, dar am insistat asupra acestui lucru. Pe baza așa-numitului concept de „cameră curată”, a fost creată o cutie în care aerul exterior poate intra doar printr-un filtru de sterilizare. În cazul oricărei manipulări, este posibilă intrarea în camera de igienă numai cu o mască de gură și mănuși de cauciuc, din care este exclusă posibilitatea contaminării ulterioare după sosirea sticlelor sigilate deja finisate.

Cum se face etichetarea?

Sticlele au o etichetă cu filigran care este lipită în două locuri. Puteți pune două role de etichete pe mașină în același timp. Înfășurarea are loc dintr-o singură, iar apoi echipamentul comută complet automat atunci când ruloul s-a epuizat. Când banda de etichetă intră în mașină, aceasta este tăiată la dimensiune cu un cuțit rotativ și apoi un adeziv este plasat pe marginea etichetei care apucă sticla, moment în care sticla face un viraj de 360 de grade și cealaltă margine a eticheta este de asemenea fixată cu adeziv. Dispozitivul se verifică singur, în caz de probleme, sticla este sortată. Sticlele etichetate și finisate sunt plasate într-o mașină de împachetare de mare capacitate, care aliniază de două ori câte 6 sticle odată, care ajung apoi la porțiunea de filmare. Acolo, folia termocontractabilă este înfășurată în jurul sticlelor și apoi, intrând în cuptor la 190-200 ° C, contracția este finalizată în 12 secunde. În acest timp, nici sticla și nici capacul nu sunt deteriorate de căldură. În cele din urmă, produsele sunt plasate în unitatea de fixare și apoi pe un palet.

Pe baza acestuia calculăm cantitățile zilnice?

Fiecare echipament dintr-o linie de producție are o unitate centrală care determină performanța acelei linii de producție. Capacitatea echipamentului de suflat este de 35.000 de sticle de 1,5 litri/oră, astfel încât viteza echipamentului suplimentar aferent a fost proiectată în consecință. Pe șenile dintre echipament, un cilindru corespunzător unui timp de producție de 0,5 până la 1 minut poate fi așezat astfel încât performanța fiecărei unități să fie adecvată și o oprire minoră, cum ar fi schimbarea etichetei, să nu provoace un timp de oprire complet. De pe șenile largi, sticlele sunt aranjate într-un rând în fața etichetei, astfel încât s-au stabilit diferențe de viteză foarte fine între transportoare individuale.

După faza de etichetare, produsele de pe paleți sunt împachetate pe bucată pe unitate, pe care este plasată o etichetă de paleți și, după identificarea codului de bare, sunt plasate în stoc în registrul depozitului.

Cu ce tip de sistem de gestionare a depozitelor funcționează?

Sistemul nostru a fost dezvoltat de o companie maghiară și putem păstra legătura cu serverul prin stațiile de lucru situate pe camioanele din rețeaua wifi disponibilă în întreaga fabrică. Depozitul nostru a fost deschis la 1 iulie 2010, cu o capacitate totală de 6.000 de paleți. În sistemul nostru de rafturi cu 4 paleti înălțime, 8 paleti adânci, putem stoca 32 de paleți pe ambalaj. Există, de asemenea, o zonă de stocare a matricei, care este, de asemenea, un spațiu de manipulare, iar anumite materiale auxiliare de ambalare, cum ar fi preforma, sunt, de asemenea, stocate aici.

Producție continuă?

Da. În timpul a trei schimburi în timpul săptămânii, de trei ori în opt ore. Nu există producție în weekend, doar în sezonul estival. Producția are 45 de angajați în trei schimburi. În afara sezonului, fabrica funcționează cu o medie de patru zile pe săptămână. În sezon, din mai până în august, lucrăm în medie 6 zile pe săptămână și, în funcție de sezon, folosim și forță de muncă sezonieră.

Când oprim, trebuie să punem mașinile într-o stare curată atunci când repornim producția. Unele părți ale tehnologiei sunt dezinfectate cu substanțe chimice pentru închiderea weekendului, iar apoi microbiologul preia un eșantion după golire și clătire înainte de plecare. Alte părți sunt pur și simplu golite și dezinfectate luni înainte de producție. Încercăm să echilibrăm producția cu rezervoare tampon de 15-20 m³, ceea ce este important din punct de vedere tehnologic, deoarece dacă apa ar merge direct la mașina de umplere din fântână, pompa ar trebui să se oprească imediat când se oprește producția. Cu toate acestea, nu este indicat să „trageți” fântâna, deoarece ar deteriora stratul poros de rocă și, dacă presiunea se schimbă brusc, se va forma praf și nisip în apă. Aceste rezervoare protejează astfel puțul ca un fel de sistem de echilibrare.

Suntem cea mai mare provocare din acest an pentru dvs.?

Trebuie să fiu atent la ritmul creșterii noastre din cauza finanțării, deoarece este adesea o problemă pentru o companie să nu aibă piață, dar poate fi și o problemă dacă piața crește foarte mult. În 2010, cifra noastră de afaceri a fost de 5,5 miliarde HUF - volumul anual de producție a fost de 450 de milioane de litri - astfel încât profitul companiei s-a dublat față de 2009, dar volumul vânzărilor noastre a stagnat cu 3-5%. În 2011, dorim să ne creștem vânzările cu 10% și să ajungem la 200 de milioane de litri/an. În afară de Szentkirályi Ásványvíz Kft., Numai companiile globale concurează în categoria mărcii, iar obiectivul meu este să ne stabilizăm poziția pe piață, menținând în același timp poziția noastră de lider pe piață.