Curățarea internă și externă, întreținerea și depozitarea pulverizatorilor

Tehnologia de pulverizare IV. secțiune

Pulverizatoarele, ca toate echipamentele, sunt supuse uzurii în timpul utilizării, iar îngrijirea și întreținerea lor regulată sunt o condiție esențială pentru funcționarea fiabilă a mașinii, durata de viață lungă și protecția profesională și eficientă a plantelor. Întreținerea nu trebuie făcută numai în timpul utilizării zilnice a mașinii, la sfârșitul sezonului este de lucru și în legătură cu depozitarea de iarnă, mașina trebuie pregătită înainte de începerea sezonului, care ar trebui să înceapă la cu cel puțin 3-4 săptămâni înainte de începerea apărării.de asemenea pentru a controla.

Inspecție pre-sezon, corectarea erorilor

Dacă s-a făcut corect, la sfârșitul sezonului de pulverizare, mașina a fost curățată temeinic în interior și în exterior, mașinile tractate au fost încărcate și presiunea din roți a fost redusă. Dacă nu ați făcut acest lucru înainte de depozitul de iarnă, faceți un bilanț al pieselor care trebuie reparate și înlocuite în timpul pregătirii de primăvară, astfel încât să putem obține piesele de schimb și să facem lucrările necesare la timp. Mai întâi, inspectați vizual rezervorul de lichid de pulverizare, arborele cardanic, șasiul, anvelopele, furtunurile, conectorii pentru scurgeri și scurgeri. Verificați rezervorul, pompa, brațul, accesoriul ventilatorului. Mașina de spălat chimică trebuie inspectată cu o atenție deosebită, deoarece funcționează cu substanțe chimice concentrate.

Defectele minore ale rezervorului de lichid de pulverizare pot fi corectate cu ușurință prin lipire în cazul rezervorului din poliester din fibră de sticlă, rezervoarele din polietilenă pot fi sudate numai. Furtunurile învechite, garniturile, filtrele deteriorate, deformate trebuie înlocuite. Verificați integritatea suprafețelor de conectare, a filetelor, a inelului de etanșare, a furtunului de aspirație.

Verificați integritatea diafragmei regulatorului de presiune. O setare incorectă poate fi cauzată de o defecțiune a manometrului. Dacă manometrul nu se afișează sau nu revine la poziția sa inițială, curățați orificiul de conectare. Dacă acest lucru nu funcționează, este necesar un nou manometru sau dacă capacul a devenit opac, acesta nu poate fi citit. De asemenea, trebuie asigurată integritatea diafragmelor comutatoarelor de izolare.

În timpul pulverizării, cea mai mare sarcină fizică se aplică brațului datorită oscilațiilor. Verificați dacă există deformări, fisuri sau fracturi. Funcționarea sistemului de relief, a ancorajelor și a amortizoarelor trebuie, de asemenea, verificată și trebuie să revină la poziția inițială imediat după un obstacol. Deschiderea, închiderea, ridicarea și coborârea brațului trebuie să fie liberă. În cazul funcționării hidraulice, verificați etanșeitatea sistemului, în poziție deschisă paralelismul cadrului cu solul, în cazul mașinilor cu ventilator integritatea ventilatorului, palele, capacele, funcționarea angrenajului intrerupator.

Operațiunea de încercare

După inspecția vizuală și rectificarea defecțiunilor, funcționarea mașinii trebuie verificată prin încercare. Înainte de pompă, acționările ventilatorului trebuie verificate pentru nivelul de ulei. Rezervorul de aer de la pompă trebuie umplut cu aer la o presiune de o treime din presiunea de funcționare proiectată, nu mai mult de 3 bari pentru mașinile de teren și nu mai mult de 5 bari pentru pulverizatoarele de plantat. Dacă acest lucru nu este posibil, trebuie verificată integritatea diafragmei și supapei de aerisire.

La verificarea nivelului de ulei al pompei, se verifică și culoarea uleiului, culoarea tulbure a uleiului indică o defecțiune a diafragmei.

La umplerea rezervorului de lichid de pulverizare, funcționarea indicatorului de nivel poate fi, de asemenea, verificată. Începem funcționarea pompei la presiune scăzută, închidem pulverizatorul, oprim ventilatorul, mașina trebuie să funcționeze calm, uniform, fără vibrații, respectăm funcționarea echipamentului de amestecare, resp. dacă există scurgeri în sistem. Dacă mașina funcționează corect, presiunea poate fi crescută la valoarea de funcționare, dacă nu atinge valoarea dorită, regulatorul de presiune și apoi pompa trebuie verificate. Cele mai frecvente sunt rupturile diafragmei, iar în cazul unei pompe cu piston, manșonul este uzat sau supapa este blocată. În acest caz, angrenajul trebuie de asemenea curățat temeinic. Starea pompei trebuie verificată prin determinarea cantității de lichid livrate și toate lichidele trebuie colectate într-un recipient cu volum cunoscut. Timpul până când recipientul este plin trebuie măsurat, capacitatea de transport poate fi determinată prin calcul, care este adecvat dacă cel puțin 90% din valoarea nominală a transportului lichid măsurat.

După verificarea manometrului, supapei de comandă și pompei, pulverizatorul poate fi pornit. Conectivitatea celor două părți, precum și a secțiunilor individuale ar trebui, de asemenea, testate. În cazul pulverizatorilor de câmp, este o sarcină importantă să setați aceeași presiune pe fiecare secțiune a cadrului, deoarece aceasta este singura modalitate de a obține uniformitatea corectă a răspândirii transversale. Una dintre cele mai importante sarcini în pregătirea pulverizatorului este verificarea duzelor. Stopul de picurare și etanșabilitatea, integritatea duzelor, uzura trebuie verificate. Lichidul trebuie colectat timp de un minut și apoi cuantificat pe un cilindru de măsurare sau o balanță. Dacă depășește datele de catalog cu 10%, înlocuiți-le.

În cazul pulverizatorilor cu pulverizare cu aer sau cu pulverizare cu aer, funcționarea ventilatorului trebuie verificată și la viteze diferite, cu posibilitatea de a regla direcția fluxului de aer cu deflectoarele. Duzele și pulverizatorul, deflectoarele trebuie să fie ajustate la locația vegetației. Pulverizatorul trebuie, de asemenea, testat în mișcare și este deosebit de important să verificați funcția trenului de rulare și a brațului pulverizatorului de câmp. În cazul utilajelor tractate, trenul de rulare trebuie verificat și presiunea prescrisă trebuie asigurată în anvelope. Setările necesare pentru primele lucrări pot fi făcute în același timp cu verificarea. După instalarea mașinii, este recomandabil să efectuați un spray de testare cu apă, pulverizând o anumită cantitate de apă la o distanță cunoscută. Este posibil să verificați prin calcul dacă s-a atins abaterea standard specifică dorită.

Întreținere zilnică, depozitare

La sfârșitul lucrărilor de pulverizare, mașina trebuie curățată temeinic în interior și în exterior, astfel încât depozitele chimice să nu deterioreze materialele și funcționarea mașinii. În conformitate cu reglementările de mediu, această operațiune trebuie efectuată pe teren. Dacă se formează un reziduu lichid de pulverizare la sfârșitul tratamentului, acesta trebuie pulverizat la o diluție de zece ori pe zona tratată. Spălarea externă se poate face cu o mașină de spălat cu presiune înaltă sau cu o pompă de mașină.

Când folosim pulverizatorul, folosim diverse substanțe chimice pentru a ne proteja culturile (insecticide, fungicide, erbicide etc.) care sunt bune numai pentru un anumit tip de plantă și, de obicei, nu pot fi amestecate cu alți agenți. De asemenea, este important din punct de vedere economic, întrucât Uniunea Europeană plătește plăți pe suprafață în conformitate cu agricultura ecologică și cu bunele practici, astfel încât fermierii trebuie să acorde o atenție sporită curățării mașinilor de protecție a plantelor.

Au fost luate măsuri semnificative la nivel european pentru a evita astfel de probleme, prin publicarea DIN/EN 12761 (2001), care obligă producătorii de mașini de protecție a plantelor să instaleze echipamente interne de curățare și un rezervor de apă de clătire pentru pulverizatoare noi și posibilitatea de a conecta un echipamente de curățare externe, curățare ușoară, rapidă și cu economie de apă. Rezervorul de apă de clătire trebuie să aibă un volum suficient pentru a goli lichidul de pulverizare rămas în mașină la o rată adecvată atunci când rezervorul de lichid de pulverizare este golit (minimum 10% din rezervorul principal). Rezervorul de apă de clătire poate fi utilizat și pentru alimentarea cu lichid a duzelor de spălare a rezervorului. Dacă mașina nu are o duză de rezervor, aceasta poate fi adaptată. În plus, programul TOPPS, lansat de Asociația Europeană pentru Protecția Plantelor, împreună cu programul „Life” al Comisiei Europene, elaborează recomandări, demonstrații și broșuri care vizează prevenirea poluării cu surse punctuale, prin instruirea în continuare a celor care lucrează cu produse fitosanitare.

În 2005, Departamentul de Inginerie Agricolă al Universității din Panonia s-a alăturat grupului de lucru înființat de Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) sub conducerea Institutului Julius Kühn - Institutul pentru Tehnologia Aplicațiilor pentru Protecția Plantelor. Sarcina sa este de a dezvolta metode de măsurare care pot fi utilizate pentru a evalua eficiența echipamentelor de curățare a pulverizatorului. Cu testele noastre de curățare internă, am asistat foarte mult echipa în sarcinile lor de cercetare cuprinzătoare asupra pulverizatorilor. În ultimii ani, cercetările noastre s-au concentrat asupra celui de-al treilea capitol al proiectului, în care căutăm răspunsuri la eficiența capetelor de clătire a rezervoarelor de pe piață și facem recomandări pentru a crește eficiența, costul și timpul metodelor de măsurare utilizate în proiectul de standard.

Elementele definitorii ale echipamentului de curățare a rezervoarelor sunt pulverizatoarele. Localizarea și numărul lor în rezervorul de lichid de pulverizare sunt destul de variate. Acest lucru este determinat în principal în pre-faza procesului de fabricație a mașinii, adică în timpul proiectării. Numărul și locația duzelor sunt, de asemenea, determinate de dimensiunea și designul intern al rezervorului. În timpul proiectării și construcției containerelor, pot exista suprafețe și puncte sparte care ajută substanța chimică să se depună și să adere. Exemple sunt modelele rotorului, o adâncitură datorată unui punct de scurgere sau un rezervor de spălare manuală. Există patru tipuri de bază de duze de curățare, rotative libere, rotative direcționale, controlate de angrenaje și duze de curățare staționare sau statice (Figura 1).

Figura 1: Principalele tipuri de duze de curățare

Eficiența duzelor de curățare a rezervorului a fost măsurată în conformitate cu al treilea capitol din ISO 22368. Numai pulverizatoarele de câmp sau fructe fără un sistem de pulverizare directă pot fi utilizate pentru experiment.

În timpul testelor, am lucrat cu duzele de curățare (Figura 2) enumerate în Tabelul 1, care sunt disponibile și în Ungaria, la valorile de presiune indicate.

Tabelul 1: Testarea duzelor de curățare testate

Figura 2: Duze utilizate pentru măsurători (Teejet, Lechler, POLMAC, ARAG)

O soluție de 1% de oxiclorură de cupru conținând 45% cupru (Funguran OB21, Cupravit) este utilizată ca lichid de testat. Nu există o astfel de concentrație de substanță chimică disponibilă pe piață în Ungaria, prin urmare a fost utilizată o versiune diluată corespunzător a produsului fitosanitar care conține 50% cupru pur (pe baza sedimentării și a re-măsurării concentrației, s-a ales o substanță chimică numită ASTRA). Aceasta este o suspensie destul de instabilă care se instalează foarte repede, motiv pentru care trebuie să avem mare grijă atunci când amestecăm lichidul și luăm probe. Procesul de măsurare începe cu contaminarea suprafeței interioare a rezervorului de pulverizare atunci când acesta este umplut la volumul maxim cu un lichid de referință. În acest timp, echipamentul de amestecare funcționează. Apoi, prin simularea unui proces de pulverizare, lichidul este drenat și reziduul tehnic este de asemenea drenat (Fig. 3). Apoi, cu excepția rezervorului și a echipamentului de amestecare, întregul circuit lichid al mașinii este clătit cu apă curată.

Figura 3: Simularea pulverizării

Acesta este urmat de un timp de așteptare de 24 de ore până când se usucă depozitul chimic pentru a diferenția mai bine eficiența diferitelor echipamente de curățare (duze). După uscare, efectuați operația de curățare conform instrucțiunilor de utilizare ale mașinii și ale duzei de curățare. Trebuie subliniat faptul că duzele au fost plasate la aceeași înălțime pentru comparație (Fig. 4). Lichidul clătit este colectat și prelevat. În cele din urmă, o mașină de spălat de înaltă presiune este utilizată pentru a elimina depunerile reziduale, în timpul cărora se măsoară cantitatea de apă utilizată și se ia o probă.

Figura 4: Amplasarea duzei în rezervor

Concentrația de cupru a celor două lichide de clătire a fost determinată utilizând un spectrofotometru de absorbție atomică VARIAN SpectrAA 300, pentru care probele au fost plasate într-o stare măsurabilă (cupru elementar) folosind reactivul Titriplex III (Selecton B2). Apoi este posibil să se calculeze eficiența capetelor de spălare, care este procentul de cupru spălat de spălător în raport cu cuprul total (spălat) (%) rămas în rezervor.

Rezultatele sunt rezumate în Figura 1. Diagrama arată clar că, cu trei tipuri de duze, eficiența presiunii scade în medie cu 15-18% odată cu creșterea presiunii. Acest lucru se poate explica prin faptul că creșterea presiunii apei modifică unghiul jetului de apă care iese din duză, spălând astfel mai bine pereții laterali ai pulverizatorului în locul părții inferioare, unde cuprul se depune mai bine.

Diagrama 1: Eficiența curățării în funcție de presiunea de funcționare

O duză, pe de altă parte, a arătat o creștere de 15% a eficienței. Fenomenul se datorează faptului că, în ciuda creșterii presiunii, găurile și partea rotativă a duzei rup mai bine jetul de apă, astfel încât lichidul de clătire ajunge aproape la același unghi față de pereții rezervorului, mantaua inferioară.

Am examinat posibilitățile de îmbunătățiri legate de implementarea proiectului de standard, posibilele economii de costuri care pot fi realizate în două domenii ale utilizării apei și a substanțelor chimice, care pot fi direct legate de modificarea implementării. Lichidul de referință utilizat pentru măsurare a fost reutilizat astfel încât concentrația sa să rămână aceeași, astfel încât, în cazul măsurătorilor noastre (opt procese de măsurare), am putut reduce consumul de apă cu aproape 77% și cantitatea de substanță chimică cu 37% . Astfel, este, de asemenea, posibilă efectuarea măsurătorilor într-un mod mai ecologic, deoarece produsul nu poate fi eliberat în culturi sau zone libere după măsurători, ținând cont de aspectele de mediu, astfel este clasificat ca deșeu periculos și trebuie eliminat de separat.

ISO 22368 oferă îndrumări bune pentru operațiunile de întreținere și curățare a plantelor pentru lucrătorii agricoli și producătorii de mașini de protecție a plantelor pentru un mediu mai curat și culturi mai sănătoase, fără substanțe chimice.

Pe lângă curățarea exterioară și interioară a mașinii, este esențial să curățați filtrele, să verificați performanța de pulverizare a furtunurilor, supapelor, robinetelor și duzelor. Trebuie să îndeplinim aceste sarcini de întreținere în mod regulat și în timpul sezonului. După curățarea mașinii, inspectați vizual și reparați daunele mecanice, verificați nivelul uleiului din angrenaje și pompe, ungeți articulațiile, punctele de grăsime și verificați presiunea aerului din componentele hidraulice și din anvelope. Mașina este depozitată în interior, protejată de lumină, pentru a preveni distrugerea prematură a componentelor sensibile la soare. Îmbătrânirea pieselor din cauciuc poate fi redusă asigurându-vă că furtunurile nu sunt rupte.