Dezvoltare întreținere - ICG Stádium Kft

Pagina principală
Articole
Glosar
Sondaj de întreținere
Antrenamente
a lua legatura

Lean3

ICG Stádium Kft.

Linkuri recomandate

Partea 33: Managementul componentelor II.

Am mai scris despre managementul pieselor, dar pe parcursul activității noastre vedem că toate companiile sunt încă ocupate cu acest subiect. În același timp, experiența noastră arată că multe companii au început deja să-și reducă stocul de întreținere, iar majoritatea dintre ele, ca să spunem ușor, nu au obținut un succes inovator. Ce factori fac dificilă reducerea stocului de materiale și cum ar putea fi depășite aceste dificultăți? Articolul nostru din două părți ridică întrebări și oferă răspunsuri la subiectul de mai sus!

Poate fi optimizat depozitul de materiale de întreținere?

Dacă doriți să efectuați această sarcină, dar nu doriți să paralizați departamentul de întreținere, găsiți mai întâi răspunsurile la cele mai importante întrebări:

Există elemente inactive care nu se mișcă de mult timp?

Există reparații în așteptare din cauza epuizării?

Depozitul este ordonat, puteți găsi cu ușurință piesele individuale de care aveți nevoie?

Indiferent dacă sarcinile de depozitare sunt concentrate într-un singur loc și într-o mână?

Dacă răspunsurile sunt nu-nu-da-da, problema nu este atât de grozavă, cel mult trebuie să aveți de-a face cu unele supra-stocări.

Cu toate acestea, dacă răspunsul la oricare dintre aceste întrebări este nesatisfăcător, cu siguranță va trebui să contactați depozitul pentru materiale de întreținere mai devreme sau mai târziu.

Luați în considerare unul dintre cele mai bune cazuri în care eforturile de dezvoltare a întreținerii ridică problema ce trebuie păstrat în stoc.

În acest caz, trebuie făcută distincția între piesele cu uzură rapidă (cheltuieli generale, piese de uzură, articole cu valoare redusă, dar cu greutate mare), întreținerea planificată și materialele utilizate pentru reparații.

Consum rapid de materiale

Caracteristică: Aceste materiale pot fi identificate pe baza consumului și a valorii, inclusiv elemente de fixare generale sau etanșări mai simple, inserții de inserturi pentru mașini-unelte, inserții sau mânere de filtrare, etanșări cu știfturi, desigur în funcție de industrie, echipamente, activitate pentru o lungă perioadă de timp. Această gamă de substanțe este, prin urmare, caracterizată prin pierderea rapidă în greutate.

Achiziții: în majoritatea cazurilor, fie utilizatorul construiește și gestionează inventarul însuși, fie îl încredințează unui furnizor (depozit de transport).

Stocare: Principiile logisticii se aplică bine, stocurile minim-maxime pot fi determinate, încărcarea la maxim sau cantitatea de comandă a unității sau comandarea la aceleași intervale poate fi implementată.

Piese de întreținere programate

Tipic: Toate materialele pe care intenționăm să le folosim în timpul evenimentelor de întreținere planificate. Cea mai importantă caracteristică a lor este că utilizarea lor este previzibilă, deși valoarea lor poate varia foarte mult. (Trebuie remarcat faptul că evenimentul de întreținere planificat este legat de elemente critice conform analizei ERCM.)

Achiziții: O întrebare fundamentală este cât de repede pot fi achiziționate aceste materiale. Deoarece utilizarea lor este cunoscută în prealabil, este posibil să se decidă dacă să le păstreze sau nu în stoc, estimând timpul estimat de cumpărare.

Stocare: stocurile minime de aici depind, de asemenea, de cantitatea instalată, dar de cele mai multe ori există doar câteva bucăți din minim, ele fiind și cele mai dificil de obținut piese. Pentru achiziționarea rapidă și ușoară a pieselor, este mai bine să manipulați timpul de notificare înainte de întreținere (funcția CMMS).

Materiale utilizate la reparații

Tipic: Cantitatea de utilizare a acestor materiale poate fi estimată numai pe baza anilor de funcționare și a experienței de reparații, cu toate acestea, numai dacă sunt disponibile analize fiabile și culegeri de date. În absența unor astfel de date, ar trebui să se bazeze pe analiza ERCM, unde impactul asupra vitezei de producție și timpul de nefuncționare sunt relevante printre consecințele unei anumite defecțiuni a echipamentului. (Mașina este oprită de o baterie defectată sau „doar” încetinește sau afectează calitatea produselor.)

În practică, componentele elementelor clasificate ca periculoase conform metodei de analiză au fost deja examinate în cadrul celor precedente, așa că aici trebuie să luăm o decizie cu privire la elementele echipamentului operate până la defecțiune și părțile aferente.

Achiziții: Deoarece utilizarea lor este incertă, este mai bine să nu le stocăm singuri, ci - mai ales în cazul pieselor cu valoare ridicată - bazată pe cooperarea în cadrul unui grup de companii sau chiar cu o companie cu o flotă similară și să mențină un stoc comun.

Inventar: În primul rând, putem determina cantitățile în funcție de rata de eroare și cantitatea încorporată.

Dacă sunteți interesat, vă rugăm să contactați Gábor Fekete, șeful echipei de dezvoltare a întreținerii, la + 3620/973-2866, sau Această adresă de e-mail este protejată de spamboți. Aveți nevoie de JavaScript activat pentru ao vizualiza. adresa de email.