Templul - Fabricarea peletelor - Fabricarea peletelor

peletelor

Producția de pelete

Materia primă a sistemului de încălzire conștient de mediu, eficient din punct de vedere energetic, este peletele, granulele din materii prime naturale (rumeguș, deșeuri din lemn, tăieturi, așchii de lemn, tulpini de porumb, paie, floarea soarelui, iarbă energetică, coajă de fructe) care este comprimat sub presiune ridicată, numai lignina găsită în lemn servește drept liant. Atunci când o peletă arde, emite doar atât de mult CO2 pe cât l-a stocat lemnul în timpul vieții sale, deci nu crește substanțele nocive din aer și nu contribuie la efectul de seră. Este o sursă de energie regenerabilă, deci nu se poate epuiza niciodată spre deosebire de sursele de energie fosile.

Liniile noastre de peletizare potrivite pentru producția de pelete din lemn și biomasă fabricate din materii prime 100% naturale:

  1. Linie completă de pelete de biomasă 200 (de la 100 kg/h…)
  2. Linie completă de pelete de biomasă 400 (de la 400 kg/h…)

sunt potrivite pentru producerea de combustibili conștienți de mediu dintr-o varietate de materii prime naturale.

Procesul de peletizare constă din următoarele părți: mărunțirea deșeurilor de lemn, măcinarea până la rumeguș, curățarea, uscarea, presarea granulației, răcirea și ambalarea.

1. Asamblarea completă a liniei de pelete de biomasă 200:

  • Tăierea lemnului: Polizor cu ciocan, 11 KW
  • Balsam: Uscător de ventilație: 4 KW, Ciclon de aer, Cameră de aer 2,8 l: 0,75 KW
  • Sistem de pelete: Șurub transportor: 1,5 KW, Granulator cu presă de pelete: 30 KW
  • Răcire: Frigider: 2,2 KW
  • Ambalare: sistem manual de măsurare și ambalare
  • Control: dulap de control

1. polizor cu ciocan 2.fan 3. aspirator rotativ 4. vânt transportor 5. granulator de pelete

Polizor cu ciocan:

Deșeurile de lemn sunt trecute între un ciocan și o placă de sită suspendată pe un disc care se rotește la o viteză circumferențială ridicată. Dimensiunea particulelor materialului format în timpul mărunțirii râșniței este, de asemenea, influențată de tipul de ciocane, de dimensiunea găurii sitei utilizate, de viteza circumferențială a ciocanelor, de adecvarea și răcirea râșniței, pe lângă calitatea caracteristicile materialului care trebuie zdrobit. Ciocanele și placa de sită sunt ușor de întreținut, curățat și înlocuit.

Rosta:

Ciocane:

Granulator/presă de peletizare:

Ecran plat, funcționează cu role de presiune. Densitatea granulației este de 1,1-1,4 g/cm3, dimensiunea peletei este de 6-12 mm. Ușor de manevrat și de întreținut. Usor de curatat. Sita și rolele sunt fabricate din oțel întărit, cu conținut ridicat de carbon și sunt ușor de întreținut și de înlocuit.

Contor manual, ambalare:

2. Asamblarea completă a liniei de pelete de biomasă 400:

  • Despicare lemn: Despicare lemn: 18, 5 KW
  • Tăierea lemnului:
  • Tocător/tocator de lemn: 11 KW, Uscător de aer: 2,2 KW, Ciclon de aer, Cameră de aer 2, 8 l: 0,75 K
  • Balsam: Uscătoare de suflare: 5,5 KW, Uscător de ventilație: 4 KW, Ciclon de aer, Cameră de aer 2,8 l: 0,75 KW
  • Sistem de pelete: melc de transport: 1,5 KW, presă-granulator de pelete: 30 KW
  • Răcire: Răcitor: 2,2 KW
  • Ambalare: Transportor: 1,5 KW, Mașină de ambalat: 2,2 KW
  • Control: dulap de control