Automatizarea rambursării în șase luni

Fără pauză de cafea, fără pauză de țigări, doar producție continuă, neîntreruptă.

THE Haas sistemul automat de încărcare a pieselor este un mod ușor și accesibil de a automatiza producția și de a crește productivitatea.

Încărcător de piese auto

Dezvoltat exclusiv pentru strungurile Haas Încărcător de piese auto (APL) poate fi conectat direct la controlerul Haas. Sistemul este compatibil cu funcția axului auxiliar, dar mută piese numai de la axul strungului.

Design complet cu capacități plug-and-play pentru centrele de strunjire Haas ST-10 la ST-25
Interfață directă cu control Haas
Poate deplasa piese cu diametrul de până la 14,7 mm, lungimea de 12,7 mm și cântărirea 4,5 kg
Perdă de lumină pentru o funcționare sigură

Setarea APL Haas

Integrat perfect în comenzile Haas, APL include o interfață simplă de configurare care permite încărcarea și descărcarea pieselor fără supravegherea umană în câteva minute. APL-ul poate fi programat direct prin comanda strungului. Interfața ușor de utilizat a controlului ghidează operatorul pas cu pas prin procesul de configurare, în timpul căruia brațul APL „învață” pozițiile. Când răspunde la întrebări simple, operatorul oferă informații de bază prin poziționarea dispozitivelor de prindere și apăsarea unei singure taste sau introducerea valorilor numerice de bază:

setarea șablonului piesei - numărul de rânduri și coloane;
reglarea poziției de prindere a primei părți;
setarea punctelor finale de rotație ale mânerului;
reglarea poziției de încărcare și descărcare a piesei (numai pentru ax);
determinarea punctului de descărcare din prima parte.

Controlul calculează automat toate valorile și APL este gata de utilizare. Prinderile sistemului pot fi ajustate sau modificate pentru a se potrivi cel mai bine geometriei piesei. În timpul operației de strunjire, APL rulează în fundal, permițând prelucrări continue, nesupravegheate. În timpul tăierii, sistemul automat descarcă piesa finită, preia noua piesă de prelucrat și o mută în poziția selectată. Operatorul poate monitoriza masa, numărul de piese finite, produsul care este prelucrat și următoarea piesă de prelucrat. Dispozitivul de prindere rotativ dublu înlocuiește partea finită cu o nouă preformă, fără a fi nevoie să reveniți la masa de depozitare. Experiența a arătat că atunci când APL funcționează timp de patru ore pe zi, timpul de recuperare a sistemului de automatizare este mai mic de 6 luni. Sistemul de mișcare automată a pieselor de prelucrat va fi disponibil în curând pentru centrele de prelucrare pe 3 axe.

Funcționarea nesupravegheată a centrelor de prelucrare este, de asemenea, rezolvată

Până atunci, producătorul de mașini-unelte din California nu va lăsa proprietarii centrelor de prelucrare fără îmbunătățiri ale automatizării. Cele cinci axe UMC-1000 și super-rapidul cu cinci axe UMC-1000SS Set de opt stații pentru centre de prelucrare verticale CNC Piscină pentru paleți este perfect potrivit atât pentru producția de masă, cât și pentru producția variată, de volum mic.

Soluție complet integrată pentru ture de noapte
8 + 1 paleți (8 spații de depozitare + 1 stație de prelucrare)
50 + 1 schimbător de scule montat lateral
90 kg sarcină utilă pe palet (piesă de prelucrat + suport de lucru)
Interfață de programare ușor de utilizat în controlerul Haas
Stație de încărcare și descărcare desemnată

Noul EC-400 piscina cu șase stații, disponibilă cu achiziționarea unui centru de prelucrare orizontal, este, de asemenea, potrivită atât pentru producția de masă, cât și pentru producția cu volum redus.

Soluție complet integrată pentru ture de noapte
6 + 1 paleți (6 spații de depozitare + 1 stație de prelucrare)
226 kg sarcină utilă pe palet (piesă de prelucrat + suport de lucru)
Interfață de programare ușor de utilizat în controlerul Haas
Stație de încărcare și descărcare desemnată

Deși atât accesoriul Haas UMC Pallet Pool, cât și sistemul EC-400 Pallet Pool sunt proiectate pentru producția în masă și pentru funcționarea nesupravegheată, ele sunt excelente și pentru dimensiuni mici de lot. Acest lucru se datorează faptului că operatorul poate atribui câte un program separat fiecărui palet. Când paleta intră în spațiul de lucru, controlerul apelează automat programul piesei atribuite. Paletele pot fi programate separat în funcție de cerințele de prioritate și secvențializare, permițând prioritizarea părților cu prioritate ridicată sau coada mai frecventă. Paletele finisate sunt readuse automat în poziția de depozitare sau pot fi setate la stația operatorului protejat pentru descărcare și reîncărcare imediată.