Debavurarea și curățarea pieselor din plastic cu CO2

Tehnologia de suflare a carbonului-zăpadă poate fi utilizată și pentru debavurare

Joi, 17 octombrie 2019, ora 18:00

Părțile din plastic create prin turnare prin injecție sau prelucrare sunt de obicei bavuri. Tehnologia quattroClean dezvoltată de acp systems AG s-a dovedit a fi o alternativă eficientă în procesul de debavurare și curățare a materialelor plastice dure și fragile, cum ar fi PEEK poli (eter eter cetonă) și PPS (polifenilen sulfură). Degresarea și curățarea se pot face într-un singur proces uscat.

În zilele noastre, practic nu există limite la utilizarea materialelor plastice. De la tehnologia medicală la industria auto și electronică la produsele de uz casnic și de divertisment, componentele din polimer permit crearea de soluții inovatoare. Indiferent dacă piesele sunt formate prin turnare prin injecție sau prelucrare, pe suprafață se formează reziduuri care trebuie îndepărtate pentru o funcționare perfectă sau o prelucrare ulterioară. În ceea ce privește mediile implicate, tehnologia quattroClean dezvoltată de acp systems AG este o alternativă eficientă și eficientă de debavurare și curățare pentru materialele plastice dure și fragile, cum ar fi PEEK poli (eter eter cetonă) și PPS (polifenilen sulfură).

Datorită tehnologiei quattroClean, materialele plastice dure și fragile precum PEEK poli (eter eter cetonă) și PPS (polifenilen sulfură) pot fi debavurate și curățate într-un singur proces (Sursa: acp systems AG)

Proces ecologic, eficient și uscat

Sistemul quattroClean funcționează cu dioxid de carbon lichid, care este format ca un produs secundar al proceselor chimice, precum și ca energie produsă din biomasă. Astfel, este un gaz neutru din punct de vedere ecologic, necombustibil și netoxic.

Pentru procesul de debavurare și curățare, dioxidul de carbon este livrat prin duza circulară fără uzură, bicomponentă, a sistemului quattroClean, care formează zăpadă fină cu CO2 la ieșire. Aceste cristale de zăpadă sunt ținute împreună de un jet circular de aer comprimat și accelerate la viteza supersonică. Zăpada non-abrazivă cu dioxid de carbon și jetul de aer comprimat ajung la suprafața piesei de prelucrat la -78,5 ° C, unde are loc o combinație de efecte termice, mecanice, de sublimare și dizolvare.

După procesul de turnare prin injecție, bavurile de pe componente pot fi îndepărtate în mod fiabil și reproductibil (Sursa: acp systems AG)

Efectul de căldură este parțial responsabil pentru operația de debavurare. Răcirea prin impact face ca bavurile să devină fragile. În plus, volumul de zăpadă cu dioxid de carbon crește de aproximativ 600 de ori pe măsură ce se schimbă de la o stare solidă la una gazoasă, creând astfel unde de microunde de mare viteză. Forța rezultată este suficientă pentru a îndepărta bavurile de pe piese.

Împreună, cele patru mecanisme de acțiune au ca rezultat un efect de curățare eficient și omogen. Îndepărtează contaminanții pe bază de particule, cum ar fi bavuri, praf și alte reziduuri, la fel de fiabil și consecvent ca și contaminanții din film, cum ar fi reziduurile de agenți de eliberare și siliconi. Procesul de debavurare și curățare este atât de blând cu materialul, încât poate fi utilizat chiar și pe piese fin structurate.

Bavurile și murdăria sunt separate de suprafața componentei prin forța aerodinamică a aerului comprimat și îndepărtate de sistemul de evacuare integrat în echipament. Deoarece CO2 se sublimează imediat la presiunea atmosferică, componentele pot fi procesate sau ambalate imediat după procesul de curățare.

Concepte de sistem personalizate au fost dezvoltate pentru a îndeplini cerințele specifice de debavurare, nivelul de puritate și timpul ciclului. În exemplul nostru, procesul se realizează simultan de sus și de jos (Sursa: acp systems AG)

O soluție rentabilă care poate fi integrată în producție

Procesul scalabil quattroClean poate fi adaptat la geometriile diferitelor piese într-un mod eficient și economisitor de spațiu, permițând prelucrarea parțială sau completă a suprafeței. În timpul experimentelor la centrul de sisteme ACP, parametrii procesului precum aerul comprimat și debitul volumului de dioxid de carbon, zona de radiație și timpul sunt exact adaptate la aplicația specială. Procedând astfel, se iau în considerare proprietățile materialului, precum și bavurile și contaminanții care trebuie eliminați. Acești parametri pot fi stocați în control ca programe de curățare specifice componentelor.

În conformitate cu specificațiile relevante de debavurare, puritate și timp de ciclu, sistemele acp dezvoltă concepte de operare personalizate bazate pe module de bază care pot fi operate ca o soluție autonomă sau integrate într-o linie de producție sau mediu de producție în rețea. Aceasta din urmă este posibilă prin compatibilitatea sistemului 4.0 a sistemului quattroClean. Sistemul poate fi ușor integrat în sistemele de management de nivel superior prin interfețe standardizate. Toți parametrii procesului sunt înregistrați automat și transferați la gazdă pentru a asigura documentarea completă și trasabilitatea.