Prelucrarea bambusului

Poate dura până la câteva luni pentru ca o fibră de bambus de 15-20 metri să crească, iar după dezvoltarea sa dimensiunea lor se schimbă doar ușor. Materialul este practic extras din centurile de bambus la fiecare trei până la trei ani. Această creștere rapidă crește capacitatea zonelor de a produce materii prime din bambus mult peste productivitatea copacilor, astfel încât materia primă din bambus poate revendica un segment semnificativ în rândul produselor din lemn. Datorită dimensiunii, rezistenței și proprietăților de design, produsele din bambus sunt cele mai asemănătoare cu produsele din lemn. Bambusii au fost folosiți de milenii pentru o varietate de scopuri, ca materiale de construcție, ustensile sau pentru construcția de nave și, în unele cazuri, sunt folosiți și pentru fabricarea alimentelor. Dezvoltarea tehnologiei lor de procesare, care inițial a fost destul de lentă, poate fi măsurată și pentru această perioadă. Cu toate acestea, în ultimele decenii, această dezvoltare a accelerat foarte mult, numărul și cantitatea de produse din bambus crescând și calitatea acestora îmbunătățindu-se rapid.

Datorită producției industriale și a costurilor reduse de transport, apar din ce în ce mai multe produse din bambus la nivel mondial, inclusiv în Ungaria. Datorită structurii speciale a bambusului, alte tehnologii decât lemnul pot fi utilizate în prelucrare. Practic este sub forma unui cilindru gol, unde secțiunile cilindrice sunt separate de elemente, așa-numitele noduri. Nodurile joacă un rol major în rezistența trunchiului, asigură stabilitatea structurii tubulare, acționează ca o balama flexibilă mecanic, iar frunzele de bambus cresc, de asemenea, din aceste noduri. În timpul prelucrării, părțile interne și proeminențele externe ale nodurilor sunt îndepărtate și se încearcă formarea fibrelor longitudinale, a căror prelucrare industrială este mai ușor de rezolvat și mecanizat.

Sunt cunoscute multe modalități de prelucrare a bambusului, în acest articol dorim să prezentăm două tehnologii comune. O soluție foarte obișnuită pentru ruperea unei cozi cilindrice după tăierea longitudinală este împărțirea în segmente cu lame de despicare în formă de stea. În direcția longitudinală a bambusului, celulele sunt puternic conectate, astfel încât în timpul decolteului, decolteul se desfășoară longitudinal de-a lungul mantalei, astfel încât lățimea segmentelor să fie aceeași. Nodurile închise din interiorul cilindrului sunt, de asemenea, rupte în segmente pe măsură ce alunecă prin capul de despicare. Segmentele astfel obținute sunt prelucrate într-o secțiune transversală dreptunghiulară cu o rindelă cu mai multe capete, unde rămășițele interne ale nodului sunt, de asemenea, separate (Fig. 2).

Fibrele de bambus sunt apoi uscate și șlefuite sau fin planificate, în funcție de modul în care sunt utilizate. Fibrele astfel produse sunt cel mai adesea lipite între ele în blocuri sau plăci (Figura 3). Ca urmare a lipirii, acestea pot forma deja materii prime de orice dimensiune. Produsele sunt fabricate din aceste blocuri lipite. Astfel de produse sunt mese de bambus, scaune, parchet sau lambriuri din bambus, iar materialele mici, cum ar fi ustensilele de bucătărie sau ornamentele sunt, de asemenea, fabricate din astfel de materiale. În cealaltă tehnologie de prelucrare a bambusului, trunchiul de bambus este împărțit în două (Fig. 4). Apoi este presat plat între role, provocând ruptura mantalei în benzi, dar fața de masă rămâne intactă. Imediat după rulare în plan, se efectuează o frezare tangențială care prelucrează uniform ambele părți ale foii. Figura 4 prezintă o fibră de bambus despărțită în jumătate și materialul turtit și planat dedesubt. După planificare, tulpina de bambus încă încearcă să-și recapete curbura, dar în timpul uscării și prelucrării ulterioare capătă o formă plană.

Conținutul de umiditate al bambusului viu este destul de ridicat, atingând un conținut net de umiditate de până la 70-90%. Contracția și umflarea acestuia iau dimensiuni similare cu lemnul, astfel încât uscarea este un pas tehnologic foarte important. Materialul uscat necorespunzător poate ulterior să se deformeze, să crape sau să prezinte stresul în alt mod. Tehnologia de uscare experimentată în Asia de Sud-Est, în special în Vietnam, este destul de simplă, datorită costurilor foarte ieftine cu materiile prime, forța de muncă și energia. Mantiile de bambus întinse și uscate sunt lipite pe ambele părți, cel mai adesea folosind aplicatoare de lipici cilindrice. După aplicarea adezivului, există două moduri de formare a locului. Prima și cea mai simplă soluție, în special pentru produsele din tablă cu rezistență mai mică, este tabletarea imediată. În acest caz, fața de masă este stivuită transversal în straturi, similar cu placajul. Pentru o rezistență mai mare și pentru a preveni crăpăturile, fibra de palmier de nucă de cocos este presărată în partea de sus, posibil în partea de jos, a locului.

În timpul lipirii și presării, fibrele de palmier de cocos aderă strâns la suprafață și asigură o legătură transversală parțială între fibrele de manta de bambus crăpate, făcând în același timp suprafața omogenă, atât din punct de vedere estetic, cât și ferm. Pentru produsele cu cerințe de rezistență mai ridicate sau calitate superioară, fața de masă dintr-un singur strat este capsată înainte de presare. În acest caz, cojile de bambus expandate adiacente sunt fixate între ele în mai multe locuri, astfel încât elementele individuale de bambus să nu alunece una lângă alta în timpul lipirii, iar elementele de fixare metalice rămase cresc, de asemenea, rezistența plăcii în timpul utilizării. Este adevărat, în timpul prelucrării ulterioare, marginea sculelor este afectată negativ de elementul de fixare metalic abia tăiat. După fața de masă, dimensiunile finale ale plăcii se formează de obicei într-o presă termică. În producția de plăci de bambus, în multe cazuri plăcile sunt deja transformate în produse din fabrică, prin modelarea și crearea punctelor de conectare necesare.

În majoritatea cazurilor, produsele din bambus nu sunt fabricate în conformitate cu standardele europene de securitate și sănătate în muncă. Uneori produsele sunt fabricate cu tehnologii sau echipamente periculoase pentru accidente, ceea ce face producția și mai ieftină în absența echipamentelor de siguranță costisitoare. Probabil, faptul că majoritatea femeilor sunt angajate pentru a efectua majoritatea operațiunilor servește și la reducerea costurilor. Pe scurt, utilizarea bambusului evoluează la scară largă. Bambusul este originar exact din zonele în care dezvoltarea economică se confruntă cu o renaștere.

Datorită structurii relativ simple a bambusului, aceasta simplifică și tehnologia de procesare, astfel încât competitivitatea bambusului este potențial ridicată. Datorită creșterii rapide, aprovizionarea cu materii prime poate urmări cu ușurință cererea de procesare. Costurile reduse de forță de muncă, energie și prelucrare, precum și standardele scăzute de siguranță în muncă și mediu nu impun costuri suplimentare produselor din bambus. Pe baza acestora, progresul produselor din bambus este de așteptat și în viitor.

Acest studiu a fost realizat în cadrul proiectului SROP-4.2.2.A - 11/1/KONV-2012-0068 intitulat Clădire eficientă din punct de vedere energetic conștientă, cu sprijinul Uniunii Europene, cofinanțat de Social European Fond.

Dr. Zoltán Pásztory,
Dr. Zoltán Börcsök
Universitatea din Ungaria de Vest, Centrul de inovare