Curățarea componentelor industriale se confruntă cu noi provocări

Echipamente și procese de curățare orientate spre viitor

Luni, 28 august 2017, ora 18:00

Curățarea pieselor industriale este acum recunoscută pe scară largă ca o etapă cheie de adăugare de valoare pe tot parcursul lanțului de producție. Noile tendințe - precum industria 4.0, miniaturizarea, electromobilitatea, proliferarea structurilor ușoare și globalizarea - au adus cu ele noi provocări în curățarea pieselor și suprafețelor industriale.

Indiferent dacă este vorba de sectoarele auto, scule, mecanice, aerospațiale, de inginerie de precizie și microtehnice, tehnologie medicală, electronică sau alte sectoare, păstrarea curățeniei pieselor și componentelor este esențială pentru a preveni degradarea calității. Curățenia este o problemă cheie în timpul fazelor de prelucrare, cum ar fi acoperirea, lipirea, sudarea, tratamentul termic și asamblarea, dar funcționarea corespunzătoare ulterioară a produsului finit este, de asemenea, o condiție prealabilă pentru aceasta. Curățarea pieselor și suprafețelor industriale este, prin urmare, o etapă cu valoare adăugată în procesul de producție și un factor important în atingerea competitivității.

Gradul ridicat de puritate necesar pentru multe componente necesită îndepărtarea particulelor și a stratului de film de suprafață. În acest scop, producătorii dezvoltă procese de curățare din ce în ce mai sofisticate (sursa: Dürr Ecoclean / UCM SUCURSALA)

Noi tendințe în tehnologia de curățare industrială

În multe industrii, prelucrarea este urmată de curățarea uscată umedă a pieselor. Îndepărtarea contaminanților de tip folie a devenit de o importanță capitală, în special în cazul acoperirii, sudării, tratamentului termic sau lipirii în timpul procesului de prelucrare a piesei și a suprafeței. Este puțin probabil ca necesitatea acestor pași de curățare să se schimbe în viitor, dar noile tendințe vor aduce noi provocări. Un exemplu în acest sens este apariția unor piese și componente mai mici și mai complexe, care se așteaptă să dureze mai mult și mai bine. Alte tendințe, cum ar fi cicluri mai scurte de produse, producții mai mici (inclusiv producție personalizată), utilizarea de noi materiale și combinații ale acestora (de obicei producție ușoară), noi procese de producție și dezvoltarea în continuare a globalizării, au un impact direct asupra curățării componentelor. este. Evoluțiile tehnologice majore, cum ar fi proliferarea electromobilității și vehiculelor autonome, sau reproiectarea proceselor de fabricație prin conceptul industriei 4.0, fac deja parte din viața noastră de zi cu zi.

Linia de curățare complet automatizată a fost dezvoltată pentru curățarea cu ultrasunete a mărfurilor vrac. Părțile sunt curățate, uscate și apoi transferate la următoarea fază de procesare - fără intervenția umană (sursă: Weber Ultrasonics AG)

Sisteme de curățare adaptabile

Curățarea uscată umedă va rămâne, fără îndoială, cea mai frecvent utilizată tehnologie, dar pentru a pregăti companiile de prelucrare a metalelor și de tratare a suprafețelor pentru nevoile pieței și oportunitățile tehnologice în schimbare, problema flexibilității și adaptabilității devine din ce în ce mai importantă. Producătorii implicați în curățarea componentelor anticipează deja nevoile emergente și se gândesc la plante cu adaptabilitate încorporată în care pot fi manipulate diferite tipuri de componente, cu niveluri diferite de curățenie și metode alternative de curățare. Aceasta înseamnă nu numai utilizarea unor sisteme cu ultrasunete, pompe de presiune și sisteme de filtrare mai eficiente, ci și îmbunătățiri tehnice care permit operatorilor să regleze parametrii de curățare la dimensiunea și geometria unică a componentelor care trec prin sistem. O astfel de îmbunătățire este înlocuirea rapidă și ușoară a echipamentelor de curățare, cum ar fi unitățile de injecție, și separarea operațiunilor de curățare și uscare în cazul curățării pe bază de apă.

Un senzor amplasat în conducta principală monitorizează continuu concentrația detergentului și nivelul de contaminare. Valorile obținute sunt apoi transmise prin intermediul controlerului către sistemul central de control al instalației și cantitatea de detergent este ajustată dacă este necesar (sursă: SensAction AG)

Există o cerere tot mai mare de curățare fină și ultra fină

Controlul purității între producții cu tehnologie de măsurare fluorescentă pentru a detecta prezența reziduurilor de film (sursă: Fraunhofer-IPM, membru al Fraunhofer-Alliance Cleaning Technology)

Procese de curățare integrate și adaptive

Tendința către procese de fabricație inteligente, în rețea - care, pe lângă reducerea costurilor de producție pentru producători, are ca rezultat o productivitate mai mare, o calitate mai bună a produselor și flexibilitate - schimbă și procesul de curățare a pieselor industriale. Sunt deja disponibile soluții complet automate în proces care curăță și usucă produsele în vrac (cum ar fi șuruburile) și le trec la următoarea etapă de procesare. Cele mai recente generatoare inteligente utilizate pentru curățarea cu ultrasunete se pot configura acum și apoi își pot monitoriza și optimiza propria funcționare. Drept urmare, frecvența optimă de funcționare poate fi determinată și setată automat înainte ca pulsul cu ultrasunete să fie pornit.

În timpul curățării prin uscare umedă, este acum o practică obișnuită monitorizarea continuă și înregistrarea parametrilor procesului. Plantele pot fi, de asemenea, echipate cu instrumente sofisticate pentru monitorizarea și reglarea continuă a echipamentelor de imersie. Aceste sisteme nu numai că permit documentarea corectă a parametrilor de funcționare în timpul curățării, dar pot adăuga și detergent suplimentar la agentul de clătire, dacă este necesar. Procesul este complet automatizat, deci nu necesită intervenția operatorului. Sunt disponibile, de asemenea, soluții pentru controlul direct al rezultatelor curățării: acestea folosesc de obicei tehnologia de măsurare fluorescentă pentru a detecta prezența reziduurilor de film.

Suflantă de carbon-zăpadă pentru curățarea pieselor din caroserie din plastic înainte de vopsire (sursă: acp - Advanced Clean Production GmbH)

Curățare chimică selectivă

Curățarea selectivă uscată a componentelor prefabricate, precum și a suprafețelor funcționale și a zonelor desemnate înainte de lipirea adezivă, izolația sau sudarea cu laser, cum ar fi suflarea cu carbon, curățarea cu laser sau plasma, au fost până acum zone periferice. Cu toate acestea, în viitor, curățarea selectivă a suprafețelor funcționale va deveni din ce în ce mai importantă, deoarece o singură piesă de prelucrat poate necesita metode de curățare diferite, în funcție de nivelul de curățenie pe care suprafețele necesită prelucrare sau utilizare suplimentară. De fapt, răspândirea acestor metode de purificare este facilitată și de automatizarea ușoară a proceselor în proces.

Utilizarea tot mai mare a structurilor ușoare, care utilizează de obicei aluminiu, compozite și noi combinații de materiale, necesită tot mai mult un proces de curățare chimică. Un exemplu tipic de aplicare a suflării carbon-zăpadă este curățarea pieselor din caroserie din plastic înainte de vopsire.

Doris Schulz

parts2clean - Cel mai important târg internațional pentru curățarea suprafețelor pieselor industriale

La întrebări se poate răspunde la târgul parts2clean care va avea loc la Centrul de Expoziții Stuttgart în perioada 24-26 octombrie 2017. Evenimentul va oferi informații complete despre sistemele de curățare, tehnologiile alternative de curățare, produsele de curățare, tehnologia camerei curate, asigurarea calității și procedurile de testare, manipularea mediilor de curățare, automatizarea și tendințele comerciale. Forumul de trei zile parts2clean este, de asemenea, o sursă valoroasă de cunoștințe pentru piese industriale și curățarea suprafețelor.