Procese de formare a plasticului metalurgic

Procese de formare a materialelor plastice metalurgice Tehnologii de prefabricare Procese de formare a materialelor plastice metalurgice

Procese de plasticizare metalurgică În timpul formării, structura și proprietățile mecanice ale metalelor se schimbă. Deformare plastică deformare reziduală FORMĂ DE CALDURĂ deformare întărire recristalizare Recristalizare. FORMARE COLD

Procese metalurgice de formare la cald: laminare la cald, - forjare, - producție de țevi (perforare și producție de țevi cu pereți groși), - presare la cald, - extrudare, ... Este important să alegeți temperatura potrivită Domeniul de temperatură pentru formarea la cald în oțeluri: rezistență = 1100 - 1250 oC Talc = 850 - 900 oC Procese de formare la rece: laminare la rece, tragere de tije și tuburi, reducerea țevilor, ... Procese de formare a plasticului pentru semifabricate metalurgice

Produse semifabricate metalurgice Produse semifabricate: produse care sunt ● fabricate din materii prime produse prin turnare în serie (paletă turnată) sau ● prin turnare continuă (preproduse cu secțiuni diferite) folosind tehnologii de formare a plasticului metalurgic. Produse ale tehnologiilor de formare metalurgică: ◄ ● produse late (de ex. Plăci aspre, benzi) ◄ ● produse lungi (de ex. Bare, profile, sârmă cilindrică.) ◄ ● produse lungi realizate dintr-un produs larg (de ex. Profile îndoite și secțiuni închise) ◄ ● produse forjate (de ex. Forjate, lingouri)

Tehnologii de formare secundară: ◄ tehnologii de formare la cald a plasticului ● pre-laminare, laminare a foilor, laminare cu benzi, tije, fire, laminare de profil, ● forjare (brevetare, controfundare), ● producție de țevi fără sudură (țevi de perforare și cu pereți groși, producție de tije) ● și ștanțarea țevilor Tehnologii de formare terțiară ◄ Tehnologii de formare la rece a plasticului ● laminarea la rece a foilor, benzilor, ● tragerea tijei, sârmă, tragerea sârmei, ● Producția de țevi fără sudură (reducerea țevilor), ● Tehnologii combinate: sudarea țevilor și a secțiunilor închise

Tehnologii de formare a căldurii din plastic

Laminare la cald Tehnologie de producție în masă a plăcilor, bare, șine, profile. O pereche de role cu rotire contrară întinde piesa de prelucrat. Produsele largi sunt rulate între role cu suprafață netedă, în timp ce produsele lungi sunt rulate folosind cavități formate în role (role profilate). La rulare, este important să alegeți diametrul cilindrului, cu cât materialul poate fi mai gros cu cât diametrul este mai mare (asigură o pierdere în greutate mare), dezavantajul rolelor mari este că acestea se lărgesc și la întindere - pentru a reduce acest lucru trebuie să lucreze cu role cu diametru mai mic → toleranță la grosimea produsului și nici cerința de cuplu nu poate fi transmisă, așa că sunt „rigidizate” cu role de sprijin. Laminoarele productive rulează cu o serie de suporturi, duo, quarto, suporturi speciale cu role.

Condiții geometrice de laminare Cantitatea de deformare creată într-o singură etapă este pierderea în greutate  = ln So/S1 Deci - secțiunea transversală a piesei înainte de laminare S1 - secțiunea transversală a piesei după laminare Condiții geometrice de laminare

laminare longitudinală Rularea longitudinală a unei plăci sau a unei benzi Profil (de ex. secțiune circulară)

Cilindri - aranjamente de rulare duo trio quarto Cilindri - aranjamente de rulare

Echipament de rulare (longitudinal)

Turnare continuă și laminare Etapele succesive de modelare se efectuează de preferință pe rafturi aliniate. În acest caz, setările rolelor se succed conform planului de slăbire. Suporturi pentru cilindri

Proces economic nou pentru rulare benzi direct de la benzi subțiri turnate continuu Turnare continuă și laminare

Selectarea produselor laminate la cald

Barele rulante cu diferite serii de cavități

Principiul de forjare: modelarea prin impact sau presiune (presiune lentă) peste temperatura de recristalizare. Tipuri: ● Forjare brevetată - pentru producerea de forme simple, pentru preformare ● Forjare cu capul - producție în serie, piese cu geometrii complexe, scule scumpe ● Forjare laminare - pentru forme periodice

Forjare brevetată Unealta este doar parțial în contact cu piesa care urmează a fi formată Cu unelte simple, potrivite pentru preformarea dură Compactare Umflare Forjare circulară

Forjarea brevetelor de lemn

Forjare prin picurare Dimensiunea și forma pieselor de prelucrat este o cerință primară. Piesa de preluat ia forma cavității zimțate. cap de etanșare extensibil formă de etanșare bara de etanșare - forjare liberă cu bav de forjare

cheie tija de legătură Forjare în bucăți - exemple

Preforma este plasată în cavități formate pe mantaua unei perechi de role rotative în ordinea în care sunt formate. O rotație a perechii de cilindri are ca rezultat o etapă de formare. Rularea forjării

Producție de tuburi fără sudură Materie primă: lingou de forjare turnat, corp tăiat din fibră turnată continuu, corp tăiat din lingou pre-întins sau corp tăiat din bară laminată. Comun în tehnologiile de fabricare a țevilor: perforarea creează o țeavă cu pereți groși pentru a întinde, calibra, atinge diametrul și grosimea peretelui. Conducte Pilger care întind producția de conducte Erhard

Producția de țevi fără sudură (laminarea țevilor Mannesmann) Considerată un proces special de laminare transversală. Presiunea rolelor rotative plasate într-un unghi face ca interiorul tijei să se rupă și mandrina să extindă gaura. Producția de țevi fără sudură (laminarea țevilor Mannesmann)

Întinderea tubului Pilger

Desenarea barei, sârmei și țevilor Desenarea barei desenarea țevilor Fiecare operație se face într-o cavitate conică Desenul sârmei este considerat ca desen interminabil

Schiță de desenare a barei Instrument de desen conic Bara de desenare a lanțului Barele sunt formate în mai mulți pași, reglarea prea mare a greutății ar duce la ruperea secțiunii desenate. Schiță a unei bare

Ștampilarea barei și a profilului O bară sau materialul de profil este presat cu presiune ridicată dintr-o preformă fierbinte plasată într-o matriță încălzită. Aceasta se formează și într-o cavitate conică, dar conul se poate forma și din fluxul materialului. Aluminiu este extrudat în principal la 300 ... 400 oC (șine, profile).

Profiluri extrudate

Profile din aluminiu extrudat

Tehnologii de formare la rece a plasticului

Curea de laminare la rece Material de pornire: laminat la cald și decapat (baia acidă derulată) bandă largă înfășurată (aprox. 1500 mm lățime, 4-6 mm grosime) poate avea loc pe un stand în regim de mers înapoi, continuu pe suporturi de role succesive problema: rezultând o rezistență mare la formare (rezistență), rezultând o soluție de aplatizare și îndoire a rolelor: 1) utilizarea rolelor de susținere 2) benzile sunt realizate la cea mai mică lățime posibilă Produs finit: bandă moale, semidură, dură. Banda este înmuiată în bobine - în modul de tratament termic. Rularea foliei: rigiditatea suficientă se obține cu rolele mari de sprijin și o întindere bună se realizează cu rolele mici de lucru. De asemenea, se utilizează suporturi pentru cilindri de până la 20 de cilindri.

Rând cu role cilindrice multiple (20 de cilindri)

Producerea benzii prin tăiere Înmuierea unei benzi largi

Metode de lucru cu laminare la rece

Tragerea barei și a sârmei Tragerea prin cavități conice. Material de pornire: tijă laminată la cald, sârmă cilindrică 1-2 extrageri pentru tragere de sârmă, până la 20 de pași de tragere pentru tragere de sârmă Fosfatare ridicată după decapare Tragere de tijă necesară: în ceea ce privește dimensiunea și toleranța formei dacă tija de stare laminată este prea moale, dacă se produce o cantitate mică de tije profilate cerere. tragere cu sârmă: obiectivul principal este reducerea dimensiunii și nu calibrarea, materialul de pornire este mai subțire de 6 mm, sârmă este stocată pe tamburele de desen între pietrele de desen - linii de desen colectate.

Desen cu bare și sârmă (tragere de profile din piatră) Desen cu bare

Producția de țevi fără sudură - extragerea țevilor (reducerea țevilor) Se poate realiza cu sau fără mandrină, diametrul exterior scade, grosimea peretelui crește atunci când se trage o mandrină și scade când se trage o mandrină. Scopul tehnologiilor este parțial calibrarea și parțial reducerea dimensiunii. Reducerea țevilor sudate longitudinal este obișnuită - se obține o calitate excelentă.

Metode de extragere a țevilor

Tehnologii combinate Acestea sunt în principal tehnologii combinate cu sudarea. un produs este fabricat dintr-un produs larg (placă, bandă) care înlocuiește produsele lungi înlocuirea unui suport I din oțel laminat

Banda largă și aspră este sudată prin sudare cu arc acoperit

Îndoirea profilului țevii Țeavă sudată longitudinal cu diametru mare

Referințe: [1] Béla Borossay: Bazele tehnologiei materialelor I, ajutor educațional BMF BGK, 2006 [2] Ágnes Csizmazia: Tehnologii de pre-producție, SZE, Győr, 2007 [3] Imre Czinege: Procese de producție, SZE, Győr, educațional ajutor (prezentări Power Point), 2006 [4] Gyula Bagyinszki, Mihály Kovács: Materii prime mecanice și semifabricate - cunoștințe de producție, editor de manuale, Budapesta, 2003